Трепальная машина

 

Изобретение относится к оборудованию для трепания и очистки от сорных примесей волокнистого материала, преимущественно шерсти, и позволяет повысить эффективность очистки обрабатываемого материала в процессе его трепания. Машина имеет изолированные один от другого пневмопровод 10 для выгрузки обработанного материала и воздуховод 11 для удаления пьши и сетчатый барабан 13., часть поверх (Л ГчЭ СО 00 to о:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

С014ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1298267 (51) 4 П О1 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3978057/28-12 (22) 22.11.85 (46) 23.03.87. 11 -11 (71) Центральное проектно-конструкторское технологическое бюро запасных частей и деталей легкого машиностроения "Проектмашдеталь" (72) А.П.Цыс, Г.A.Ñîêîëîâ, B.М.Ревунов и А.С.Цыганов (53) 677.051.25(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 675095, кл. D 01 В 3/00, 1977. (54) ТРЕПАЛЬНАЯ МАШИНА (57) Изобретение относится к оборудованию для трепания и очистки от сорных примесей волокнистого материала,преимущественно шерсти, и позволяет повысить эффективность очистки обрабатываемого материала в процессе его трепания. Машина имеет изолированные один от другого пневмопровод 10 для выгрузки обработанного материала и воздуховод 11 для удаления пыли и сетчатый барабан 13., часть поверх1298267 ности которого сообщается с пневмопроводом для выгрузки материала, а другая часть обращена к воздуховоду для удаления пыли и отделена от него неподвижным экраном. Выделяющаяся в процессе трепания пыпь отсасывается в зоне колковых валиков 6 — 8 через сетчатую поверхность 12 и поступает

Изобретение относится к текстиль-. ной промышленности, к машинам для трепания и очистки от сорных примесей волокнистого материала, преимущественно шерсти, и предназначено для использования, например, в приготовительных цехах шерстопрядильных фабрик.

Цель изобретения вЂ, повышение качества обработки за счет раздельного вывода очищенного материала и пыльной фракции.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг 1; на фиг. 3 — связь клапанов с приводом механизма питания.

Машина содержит механизм питания, включающий планочный транспортер 1 и питающие валики 2 и 3, верхний из которых подпружинен, рабочую камеру 4, в которой расположены трепальный барабан 5 и колковые валики 5

8, колосниковую решетку 9 под барабаном 5 и средство для удаления сорных примесей из-под колосниковой решетки.

В верхней части машины установлены выпускной пневмопровод 10 для выгрузки обработанного материала, воздуховод 11 для сбора и удаления пыли и мелких частиц из рабочей камеры через сетчатую поверхность 12 и конденсор, включающий сетчатьй барабан 13, съемный валик 14, каналы 15 и 16, расположенные с торцов барабана 13, и вентилятор 17 для создания разрежения в полости барабана 13 и каналах 15 и 16. Последние сообщаются с воздуховодом 11 для удаления пыли.

Пневмопровод и воздуховод разделены неподвижной перегородкой 18, примыкающей к барабану 13, Н» входе в через каналы, расположенные по торцам сетчатого барабана, к вентилятору 17, минуя барабан, Процессы выгрузки материала и удаления пыли регулируются с помощью поворотных клапанов 19 и 20, кинематически связанных между собой и с приводом механизма питания. 3 ил .

-пневмопровод 10 рабочая камера имеет клапан 19 а в воздуховоде 11 установлен клапан 20.

Барабан 13 отделен от воздухово5 да 11 неподвижным экраном 21. Во вращение барабан приводится от электродвигателя 22 посредством клиноременных передач 23 и 24, а через передачу 25 получает вращение съемный ва1О лик 14.

Патрубок 26 служит для выгрузки обработанного материала и направления его с помощью заслонки либо на дальнейшую обработку, либо в лабаз.

Транспортер 1 и питающий валик 3 получают периодическое движение от электродвигателя (не показан) посредством промежуточной передачи, включающей шестерню 27, на валу которой. жестко закреплены зубчатый сегмент 28 и кулачок 29. В контакте с кулачком находится ролик 30 на конце углового рычага 31, с которым шарнирно связана тяга 32. Калапан 20 жестко закреплен

25 на оси 33 рычага 34, шарнирно соединенного с тягой 32.

Клапан 19 жестко закреплен на оси .

3О 35 пазового рычага 36, соединенного с рычагом 34.

На рычаге 31 установлен противовес 37, Средство для удаления сорных примесей из-под колосниковой решетки содержит вибролоток 38, установленный на подвесках 39 и получающий возвратно-поступательное перемещение от привода посредством кривошипно-шатунного

40 механизма 40.

От лотка сорные примеси отводятся с помощью системы пневмоотсоса.

Машина работает следующим образом.

17987с,;

Таким образом, предлагаемая конструкция позволяет осуществить раэf5 дельное удаление очищенного материала и запыленного воздуха эа счет изоляции один от другого пневмопровода и воздуховода, сообщающихся один с рабочей камерой, другой — с зоной

20 отсоса пыпи с помощью поочередно перекрываемых клапанов, и улучшить ка-, чество обрабатываемого материала путем лучшей его очистки за счет раздельной выгрузки материала и удаления пыли.

Шерсть вручную или с помощью. автопитателя раскладывается на транспортере. 1, который периодически подает ее к питающим валикам 2 и 3.

Колки барабана 5 захватывают шерсть и направляют ее в рабочую камеру 4.

Происходит предварительное рыхление крупных клочков шерсти. Далее шерсть проходит по колосниковой решетке и, взаимодействуя с ней, протрепыва- 10 ется, при этом выделяющиеся иэ шерсти сорные примеси и угары проваливаются через щели между колосниками на вибролоток 38 и выводятся из машины. Затем шерсть подвергается воздействию колков барабана 5 и валиков 6 — 8.

Загрузка машины и процесс трепа-. ния шерсти происходит при закрытом 19 и открытом 20 клапанах (фиг. 1). При подаче определенного количества материала в рабочую камеру транспортер 1 останавливается, процесс трепания продолжается.

Периодическая подача материала осуществляется при взаимодействии зубчатого сегмента 28 с шестерней, сидящей на валу ведущего валика транс— портера (не показана). С помощью сегмента получает прерывистое движение 30 и верхний питающий валик 3.

Выделяющаяся при трепании шерсти пыль отсасывается из камеры через сетчатую поверхность 12, поступает в воздуховод 11 и далее по каналам 1535 и 16 — к вентилятору 17.

По окончании цикла трепания клапан 19 открывается, клапан 20 закрывается. Обработанная шерсть выгружается из рабочей камеры 4 в пневмо- 40 провод 10 и попадает на сетчатый барабан 13. За счет разрежения, создаваемого внутри барабана вентилятором 17, происходит дополнительная очистка шерсти. С барабана шерсть 45 снимается валикбм 14 и по патрубку 26 поступает на следующую в технологической цепочке машину или в лабаз.

Открывание и закрывание клапанов l9 и 20 осуществляется с помощью кулач- 50 ка 29, которыи контактирует с роликом 30 и при своем движении поворачивает рычаг 31 по или против часовой стрелки.

При опускании ролика 30, т е. при повороте рычага 31 по часовой стрелке, тяга 37 поднимается вверх, поворачивая рычаг 34 против часовой стрелки. Вместе с осью 33 поворачивается и закрывается клапан 20. При этом поворачивается по часовой стрелке пазовый рычаг 36 и клапан 19 открывается.

При поднимании ролика 30 процесс происходит в обратном порядке, клапан 20 открывается, клапан 19 закрывается.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Трепальная машина, содержащая механизм питания с приводом для его периодического включения, рабочую камеру с размещенными внутри трепальным барабаном и колковыми валиками, окруженными сетчатой поверхностью, примыкающий к последней воздуховоц для сбора запыленного воздуха, конденсор с сетчатым барабаном и вентилятором, пневмопровод, соединяющий рабочую камеру с сетчатым барабаном, и установленный в пневмопроводе клапан с механизмом его периодического поворота, кинематически связанным с приводом механизма питания, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повьл1ения качества обработки за счет раздельного вывода очищенного материала и пыльной фракции, она дополнительно содержит каналы для непосредственного соединения воздуховода с вентилятором и расположенный в воздуховоПе клапан, при этом клапаны кинематически связаны между собой для обеспечения поочередного открывания воздуховода и пневмопровода. (298267 гг

Составитель M.Âoðoíèíà

Техред М. Ходанич Корректор М,Шароши

Редактор Н,Рогулич

Заказ 864/27 Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4