Устройство для непрерывной намотки проволоки на катушки

 

Изобретение относится к области обработки проволоки, Б частности к конструкции устройств для непрерывной намотки проволоки на катушки. Цель изобретения - повышение надежности. Сущность изобретения заключается в том, что при вращении поводковой щайбы 9 молекулы воздуха, находящиеся в эжекторных каналах 30, в сфере действия струй воздуха, обтекающих торцовую поверхность поводковой шайбы 9, при вращении последней захватываются этими струями и отсасываются из кольцевого паза 29 через отверстия в перфорированной пластине 28, создавая разрежение на верхней поверхности поводковой шайбы 9, обеспечивая надежное притягивание проволоки . 6 ил. /J (Л ьо со со 05 со о:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5g 4 В 21 С 47 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13,4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3903060/31-27 (22) 30.05.85 (46) 30.03.87. Бюл. № 12 (71) Казахский политехнический институт им. В. И. Ленина (72) А. И. Тищенко (53) 621.772.068 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1194531, кл. В 21 С 47/00, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ

НАМОТКИ ПРОВОЛОКИ НА КАТУШКИ (57) Изобретение относится к области обработки проволоки, в частности к конструкции устройств для непрерывной намотки

„„SU„„1299636 А1 проволоки на катушки. Цель изобретения— повышение надежности. Сущность изобретения заключается в том, что при вращении поводковой шайбы 9 молекулы воздуха, находящиеся в эжекторных каналах 30, в сфере действия струй воздуха, обтекающих торцовую поверхность поводковой шайбы 9, при вращении последней захватываются этими струями и отсасываются из кольцевого паза 29 через отверстия в перфорированной пластине 28, создавая разрежение на верхней поверхности поводковой шайбы 9, обеспечивая надежное притягивание проволоки. 6 ил.

1299636

4О

50

Изобретение относится к обработке проволоки, в частности к конструкции устройства для непрерывной намотки проволоки на катушки.

Цель изобретения — повышение надежности.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4— вид Б на фиг. 1 (в исходном положении); на фиг. 5 — то же, в момент переброски проволоки с катушки на катушку; на фиг. 6— электрическая система управления устройством.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором установлена стойка 2. На стойке 2 с возможностью свободного вращения в опорах 3 установлен диск 4 с приводным реверсивным двигателем 5, закрепленным на корпусе 1. Диск 4 может поворачиваться на стойке 2 в обе стороны на 180 и фиксируется подпружиненным штоком 6, входящим в пазы 7 на внешней поверхности диска 4.

Выдвижение штока 6 осуществляется с помощью электромагнита 8. На диске 4 расположены поводковые шайбы 9 и 10, укрепленные на валах электродвигателей 11 и 12, на которых смонтированы катушки !3 и 14.

Раскладочный ролик 15 перемещается по вертикали под действием механизма раскладки, приводимого в действие от привода волочильного стана (не показан). Отклоняющий рычаг 16 с роликом 17 закреплен на валу 18, приводимом во вращение реверсивным электродвигателем 19, установленным в свою очередь на корпусе 1. Отклоняющий рычаг

16 изолирован от корпуса 1 и связан через нормально открытый контакт конечного выключателя 20, контролирующего крайнее нижнее положение рычага 16, с системой управления, содержащей накопительный конденсатор 21, ограничительный резистор 22, выпрямитель 23 и понижающий трансформатор 24. Второй вывод конденсатора 21 связан с корпусом l.

На корпусе 1 расположен датчик 25 наполнения катушки, выполненный в виде конечного выключателя, а также конечный выключатель 26, контролирующий крайнее нижнее положение раскладочного ролика 15.

Переключение направления врагцения электродвигателя 5 производится с помощью счетного реле 27, переключающего свои контакты после каждого цикла переброса проволоки.

В поводковых шайбах 9 и 10 установлены перфорированные пластины 28, сообщающиеся с полостью 29, выполненной в виде кольцевого паза внутри поводковых шайб

9 и 10. Кольцевой паз 29 связан с боковыми наружными поверхностями поводковых шайб 9 и 10 с помощью ряда дугообразных конусных эжекторных каналов 30, расположенных симметрично относительно друг друга, причем выход эжекторных каналов 30 на окружность боковых поверхностей поводковых шайб 9 и 10 выполнен по касательной к ней и обратной направлению вращения поводковых шайб.

Устройство работает следующим образом.

Перед пуском волочильного стана (фиг. 4) проволока 31 заправляется на катушку 13, затем одновременно включается электродвигатель 1 катушки 13 намоточного аппарата и волочильный стан.

По мере наполнения катушки 13 срабатывает датчик 25, который дает сигнал для включения приводного электродвигателя 12 катушки 14, электромагнита 8 и электродвигателя 5 поворота диска 4. Диск 4 начинает поворачиваться против часовой стрелки (фиг. 5), в результате чего проволока 31 ложится»а шайбу катушки 14 (пунктирная линия), которая к этому времени разгоняется до линейной скорости проволоки. Как только диск 4 займет фиксированное положение в конце поворота, которое контролируется подпружиненным штоком 6, поскольку электромагнит 8 к этому времени обесточивается (фиг. 6), так как датчик 25 по мере ухода от него полной катушки 13 отключается, электродвигатель

5 после отключения датчика 25 удерживается во включенном положении с помощью нормально открытых блок-контактов штока 6 (фиг. 4 и 5), подключенных параллельно контактам выключателя 25 (фиг. 6) и замыкающихся при выходе штока 6 из пазов 7. Как только шток 6 попадает в очередной паз 7, блок-контакты штока 6 размыкаются и электродвигатель 5 останавливается.

В момент размыкания контактов штока

6 в нижнем положении раскладочного ролика 15, которое контролируется конечным выключателем 26, включается программное реле (не показано), включающее электродвигатель 19 рычага 16, который начинает поворачиваться из исходного вертикального (фиг. 4) в рабочее горизонтальное положение (фиг. 1 и 5), прижимая участок движущейся проволоки 31, находящийся между катушками 13 и 14, к поверхности поводковых шайб 9 и 10. В крайнем горизонтальном положении отклоняющего рычага 16 срабатывает конечный выключатель 20 и замыкает цепь разряда накопительного конденсатора 21 (фиг. 6), который разряжается в месте контакта ролика 17 с проволокой 31, в результате чего проволока в месте контакта обрезается электрической дугой, а свободные концы ее удерживаются на поводковых шайбах 9 и 10 за счет сил вакуумного разрежения. Молекулы воздуха, находящиеся в эжекторных каналах 30, в сфере действия струй воздуха, обтекающих торцовые поверхности поводковых шайб 9 и

10 при их вращении, захватываются этими струями и отсасываются из кольцевого паза 29 через вертикальные отверстия пер1299636 форированной пластины 28, создавая разрежение на верхней поверхности поводковых шайб.

После обрезания проволока наматывается на пустую катушку 14, рычаг 6 отводится в исходное положение реверсивным приводом 19 с помощью программного реле. С целью упрощения конструкции токоподвода к электродвигателям 11 и 12 при наполнении катушки 14 диск 4 поворачивается на 180 по часовой стрелке.

Технико-экономический эффект от использования изобретения обеспечивается повышением надежности по сравнению с известным устройством.

Формула изобретения

Устройство для непрерывной намотки проволоки на катушки, содержащее смонтированный в опорах корпуса поворотный приводной диск, установленные в опорах диска приводные поводковые шайбы для размещения катушек, размещенный между шайбами узел отрезка проволоки в виде связанного с системой управления устройством накопительного электрического конденсатора и изолированного от корпуса приводного рычага, связанного с упомянутым конденсатором, а также узлы прижатия проволоки к поводковым шайбам, при этом последние выполнены полыми со стороны катушек и в этих полостях смонтированы пластины, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, каждая из упомянутых пластин, выполнена перфорированной, а в каждой из поводковых шайб выполнены по касательной к их наружной поверхности обратно направлению их вращения и симметрично относительно друг друга дугообразные конусные эжекторные каналы, при этом последние и отверстия упомянутых пластин сообщены с полостями поводковых шайб.

1299636

А-А

Bud Е

18 77

179иг. 77

Bud b

4иг. b

Фиг. 5

Составитель В. Гринберг

Редактор Н. Швыдкая Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 807!6 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4