Вертикальный пресс для таблетирования коротковолокнистых материалов

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в электротехнической промышленности, Цель - повышение производительности. Набор дозы для таблетки осуществляется подпружиненным шнеком в матрице из загрузочной воронки при подъеме шнека до включения выключателя. Точность дозирования обеспечивается за счет уменьшения колебания плотности материала при его уплотнении. Повышение производительности обеспечивается за счет исключения цикличности процесса при наборе дозы материала . 2 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU,»1299 14 (50 4 В 30 В 11/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 39 88816/25-2 7 (22) 20.09.85 (46) 30.03.87. Бюл. N - 12 (72) А.H,Àãååíêîâ (53) 621.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 146030, кл, В 29 В 11/12, 26.10.60. (54) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ КОРОТКОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в электротехнической промышленности, Цель — повышение производительности.

Набор дозы для таблетки осуществляется подпружиненным шнеком в матрице из загрузочной воронки при подъе» ме шнека до включения выключателя.

Точность доэирования обеспечивается за счет уменьшения колебания плотности материала при его уплотнении.

Повышение производительности обеспечивается за счет исключения цикличности процесса при наборе дозы материала. 2 э,п. ф-лы, 2 ил.

129

9814

5 l0

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в электротехнической промьппленности.

Цель изобретения - повышение про- изводитсльности.

На фиг.l изображен предлагаемый пресс для таблетирования, общий вид; на фиг.2 — то же, разрез по рабочей зоне пресса.

Пресс состоит из станины 1, основной 2 и дополнительной 3 матриц, их пресаующих шнекового 4 с приводом

5 и дополнительного, плунжерного 6 с приводом 7 органов, запорного элемента 8 в виде шибера с отверстием

9 и с приводом от пневмоцилиндра 10, вибробункерного загрузочного устройства 11 с лотком 12, толкателя 13 с приводом от пневмоцилиндра 14, уплотненного уплотнителем 15.

Шнековый прессующий орган подкат в осевом направлении пружиной 16 и снабжен упором 17, которым он воздействует на датчик 18 его положения.

С валом привода 19 шнек соединен с помощью шариков 20, размещенных в канавках шнека 4 и вала 19. На верхнем торце матрицы 2 смонтирована загрузочная чаша 21, Пресс работает следующим образом.

Под действием вибрации материал поднимается по лотку 12 вибробункера

11 и загружается в воронку матрицы 2.

Вращающийся шнек 4 захватывает материал и перемещает его в матрицу 2.

По мере набора дозы шнек 4 поднимается, сжимая пружину 16 и уплотняя материал. При достижении необходимой дозы шнек 4, переключив упором

l7 датчик 18, отключает механизм загрузки. Затем шибер 8 перемещается в крайнее левое (по чертежу) положение, соединяя своим отверстием 9 матрицу 2 с матрицей 3. Материал пневмоцилиндром 14 и толкателем 13 перемещается в матрицу 3.

Шибер 8 перемещается в среднее положение, плунжер 6 начинает формовать таблетку и в этот момент включается механизм загрузки для набора очередной дозы. После отпрессовки шибер 8 перемещается в крайнее правое положение, .плунжер 6 выталкивает таблетку из матрицы 3, шибер 8, перемещаясь в крайнее левое положение, выносит таблетку из эоны прессования, а очередная доза материала толкате-. лем 13 и пневмоцилиндром 14 переме55

2 щается в матрицу 3, и цикл повторяет. ся.

Процесс отличается отсутствием цикличности при наборе дозы материала в матрице 2 и, как следствие, высокой производительностью.

Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения производительности.

Формула изобретения

1. Вертикальный пресс для таблети" рования коротковолокнистыхматериалов, содержащий станину, матрицу с цилиндрической рабочей полостью и запорным элементом с отверстием, ось которого параллельна оси полости матрицы, подпружиненный в вертикальном направлении приводной прессующий орган, сочлененный с датчиком его положения, толкатель и загрузочное устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен дополнительной матрицей с дополнительным приводным прессующим органом, пневмоцилиндром привода толкателя, приводом запорного элемента и загрузочной чашей, смонтированной на верхнем торце оснонной матрицы в загрузочном устройстве, основной прессующий орган выполнен в виде .полого шнека, размещенного в основной матрице, толкатель смонтирован в полости шнека, загрузочное устройство выполнено в виде вибробункера, смонтированного своей донной частью на основной матрице, основная, дополнительная матрицы и вибробункер смонтированы соосно, saпорный элемент размещен между матрицами с возможностью перемещения в горизонтальном направлении, привод основного прессующего органа выполнен вращательным, а лоток вибробункера связан с загрузочной чашей.

2. Пресс по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен сферическими элементами, на валу привода основного прессующего органа по его образующим и в полости шнека по образующим выполнены канавки, а каждый сферический .элемент размещен в соответствующей канавке вала и шнека.

3. Пресс по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что толкатель уплотнен но торцу шнека.

1299814

1299814

Составитель В.Гринберг

Редактор Т.Митейко Техред Л.Сердюкова Корректор О,Луговая

Заказ 1104/15 Тираж 5б5 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35., Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4