Автомат для завертывания куличей вискозного шелка в технические чулки

 

Класс 29а, 6ов

294, 5ов № 137991

cccr

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа № 131

Ф. Н. Артюхов

АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ КУЛИЧЕЙ ВИСКОЗНОГО

ШЕЛКА В ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧУЛКИ

Заявлено 27 октября 1960 г. за № 683478/28 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 9 за 1961 г.

Завертывание куличей вискозного шелка в технические чулки выполняется вручную и производится обычно на вращающихся карусельных столах, что является трудоемкой операцией и не гарантирует шелк от повреждений.

Описываемый автомат позволяет повысить производительность труда и сохранить высокое качество шелка. Достигнуто это тем, что карусель выполнена двухъярусной, а на верхнем круге карусели смонтировано несколько, например шесть, рабочих устройств для завертывания куличей, каждое из которых включает закрепленную на верхнем круге двухступенчатую с осевым отверстием посадочную тумбу, являющуюся опорой для посадки кулича.

В отверстие посадочной тумбы вставлен распорный механизм, взаи. модействующий с беговыми дорожками нижнего круга карусели, а поверх тумбы концентрично ей надет цилиндр с ножками, свободно вставленными в соответствующие отверстия верхнего круга. На концах ножек закреплены ролики, с помощью которых цилиндр опирается на профильные беговые дорожки нижнего круга.

Распорный механизм выполнен в виде трубки и свободно вставленного в нее штока, на нижних концах которых имеются ролики, а на верхних концах укреплены на трубке два, а на штоке одно, головное кольцо, каждое из которых снабжено несколькими шарнирно соединенными с ними радиальными прутками, связанными между собою шарнирно подсоединенными к ним вертикальными распорными планками.

С целью фиксации кулича на тумбе при ходе концентричного цилиндра вверх, каждое рабочее устройство снабжено парой поворотно смонтированных и стягиваемых пружиной пальцев, раздвигаемых в стороны с помощью конической головки штока, на конце которого по№ 137991 мещен ролик. Шток пропущен сквозь отверстия в верхнем круге и взаимодействует с беговой дорожкой нижнего круга.

На фиг. 1 изображен автомат, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 и 4 показано шесть последовательных рабочих положений распорного механизма, соответствующих полному циклу надевания чулка на кулич.

Автомат выполнен в виде двухъярусной карусели, нижний круг 1 которой закреплен неподвижно и снабжен несколькими профилированными дорожками 2.

В центре нижнего круга вертикально закреплена полая труба 8, я»ляющаяся опорой для расположенного над ней верхнего круга 4.

Сквозь отверстие в трубе 8 пропущен вращаемый за нижний конец приводной вал 5, на другом конце которого укреплен верхний круг 4, несущий на своей поверхности шесть равномерно размещенных рабочих устройств б, выполняющих операции завертывания кулича в чулок.

1(аждое устройство б включает прикрепленную к плоскости верхнего крута 4 двухступенчатую, снабженную сквозным осевым отверстием тумбу 7 и вставленный в это отверстие распорный механизм 8.

Поверх тумбы 7 и концентрично ей надет цилиндр 9, снабженный ножками 10, которые свободно пропущены сквозь отверстия в круге 4.

На концах ножек 10 закреплены ролики 11, с помощью которых цилиндр 9 опирается на профилированные беговые дорожки 2, расположенные на нижнем круге 1.

Распорный механизм 8 выполнен в виде трубки 12 с закрепленными на ее нижнем конце роликами 13, несущей свободно вставленный в нег шток 14 с роликами 15, которые опираются и перемещаются по дорожкам 2 при вращении круга 4.

На верхнем конце трубки 12 и на конце штока 14 имеются головные кольца Iб, каждое из которых снабжено несколькими шарнирно соединенными с ними радиальными прутками 17.

Прутки 17, в свою очередь, шарнирно связаны между собою с помощью вертйкальных распорных планок 18.

Для удержания кулича 19 на тумбе 7 в момент перемещения цилиндра 9 вверх, каждое рабочее устройство б снабжено (фиг. 2) парой стягиваемых пружиной 20 поворотных пальцев 21, взаимодействующих с коническими головками 22, укрепленными на концах штоков 28, свободно вставленных в верхний круг 4. Нижние концы этих штоков снабжены роликами 24, перемещающимися по дорожке 25, закрепленной на опорной трубе Л.

Работа автомата осуществляется следующим образом.

Чулок 2б (фиг. 3, позиция 11) надевают на вершину распорного механизма 8 и на цилиндр 9. Поверх чулка надевают кулич 19 и устанавливают его на первом уступе двухступенчатой тумбы 7.

При вращении круга 4 ролики 11 перемещаются по дорожке 2 и соответственно ее профилю или поднимают, или опускают цилиндр 9. Поворотные пальцы 21 в момент подъема цилиндра сходятся над торцовой плоскостью кулича 19 и удерживают его от подъема. Когда цилиндр 9 достигает верхнего положения, вступает в действие распорный механизм 8. его шток 14 поднимается, ролики 15 перемещаются по дорожке 2 и распорный механизм 8 выводится из внутреннего отверстия тумбы 7.

Достигнув верхнего крайнего положения шток 14 начинает опускаться, следуя профилю беговой дорожки, а трубка 12 продолжает совершать свой подъем.

B соответствующий момент распорный механизм раскрывается и растягивает чулок до диаметра, превышающего диаметр цилиндра 9, № 137991 после чего трубка 12 и шток 14 начинают синхронно опускаться вниз и освобождаются от чулка, выворачивая его и передавая на внешнюю поверхность цилиндра 9.

Затем трубка 12 и шток 14 снова начинают подниматься, распорный механизм складывается и уходит во внутреннее отверстие тумбы 7.

Последовательные положения распорного механизма поясняют технологию и изображены на фиг. 3 и 4:

1 позиция — кулич 19 завернут в чулок, но не снят с тумбы 7. Это соответствует исходному положению перед началом очередного цикла завертывания кулича в чулок;

2 позиция — на распорный механизм надет чулок, а поверх чулка на тумбу 7 надет кулич 19. Пальцы 21 сблизились и придерживают кулич на тумбе;

8 позиция — распорный механизм поднят в крайнее верхнее положение;

4 позиция — распорный механизм раскрыт и, опускаясь вниз, передает чулок цилиндру 9;

5 позиция — распорный механизм поднимается и складывается; б позиция — распорный механизм в сложенном виде и углубился во внутрь тумбы 7.

Предмет изобретения

1. Автомат для завертывания куличей вискозного шелка в технические чулки, включающий двухъярусный карусельный стол, верхний круг которого вращается на оси, приводимой в движение электродвигателем, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и сохранения высокого качества шелка, на верхнем круге карусели смонтировано несколько, например шесть, рабочих устройств для завертывания куличей, каждое из которых включает закрепленную на верхнем круге двухступенчатую с осевым отверстием посадочную тумбу, два расположенные над тумбой и удерживающие кулич пальца, надетыи поверх тумбы концентричный цилиндр с пропущенными сквозь соответству ощие отверстия верхнего круга ножками с роликами на концах, опирающимися на профильные дорожки, закрепленные на поверхности нижнего круга, расположенный внутри посадочной тумбы распорный механизм, взаимодействующий с беговыми дорожками нижнего круга карусели.

2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что распорный механизм выполнен в виде трубки, снабженной роликами и вставленного в нее штока, верхние концы которых несут на трубке по два, а на штоке по одному головному кольцу, каждое из которых снабжено несколькими шарнирно соединенными с ним радиальными прутками, связанными между собой шарнирно подсоединенными к ним вертикальными распорными планками.

3. Автомат по пп. 1 — 2, отли чаю щи и с я тем, что, с целью фиксации кулича на тумбе при ходе концентричного цилиндра вверх, каждое рабочее устройство снабжено парой поворотно смонтированных и стягиваемых пружиной пальцев, раздвигаемых в стороны с помощью конической головки штока, конец которого с роликом пропущен сквозь отверстия в верхнем круге и взаимодействует с беговой дорожкой нижнего круга.,