Известны устройства для изготовления паронита и других полимерных материалов, состоящие из двухвалковой машины, где один лист паронита получается в результате постепенного намазывания сырой массы паронита на нижний вЂ” горячий валок. Длина этого листа зависит от диаметра валка, а ширина от его длины (ширины ма шины).

Небольшая скорость вращения валков и постепенное намазывание сырой массы паронита на валок тонкими слоями обеспечивает низкую производительность таких машин, а желание получить лист большей длины приводит к увеличению диаметра валка, что, в свою очередь, приводит к довольно крупным габаритам машин.

Кроме того, этот процесс открытый, воздух в производственных помещениях насыщен парами бензина, создаются антисанитарные условия труда с наличием пожаро и взрывоопасности.

Описываемое устройство не имеет этих недостатков и обеспечивает непрерывный способ получения паронита в рулонах или листах.

В основу этого непрерывного способа производства паронита в устройство машины заложено следующее:

1. Непрерывное, синхронное с валками, движение стальной ле1пы.

2. Обогрев ленты в процессе движения.

3. Возможность механической загрузки машины паронптовой массой.

4. Полное капсюлирование бункера машины и, следовательно, полное изолирование процесса с надежным отсосом паров бензина и возможностью полной их рекуперации.

5. Закрытое механическое шурование сырои массы перед валком. и лентой при помощи специального вибрирующего устройства взамен открытого шурования вручную.

6. Высокая производительность машины по производству паронита, превышающая .производительность существующих вальцов в 10 и более раз.

7. Механизация и автоматизация всех процессов работы машины, а именно: обогрев ленты, охлаждение и душевание валков; вальцевание и глянцевание паронита; отсос паров и подача их для рекуперации; снятие паронита с ленты и намотка его в рулон с обрезкой кромок или разрез ка на листы; очистка валков и др.

Отличительная особенность предлагаемого устройства состоит в. том что, с целью получения непрерывной ленты паронита последовательным увеличением накладываемого слоя паронитовой массы, вращающиеся формующие валки снабжены механизмом раздвижения последних в вертикальной плоскости; перед каждым формующим валком установлен материальный индивидуальный бункер с вибрационным устройством, что позволяет механизировать загрузку паронитовой массы.

На чертеже изображена кинематическая схема устройства для изготовления паронита.

Бесконечная стальная, лента 1, толщина и ширина которой задаются соответствующими условиями. Длина ленты может быть любой в зависимости от числа рабочих валков и толщины выпускаемого паронита. Лента имеет поперечный сварной стьгк, зашлифованный заподлицо с поверхностью, или она может быть изготовлена бесконечной

Механизм движения ленты состоит из электропривода 2 и ьала синхронизатора 8, от которого через редукторы 4 передается вращение рабочим органам: верхним валкам и нижним валкам 5 и барабанам б, а также глянцующему валку 7; таким образом, окружные скорости на перифериях рабочих валков одинаковы.

Верхние валки 8 над барабанами б вЂ” полые, охлаждающиеся изнутри и смачивающиеся снаружи водой.

Нижние валки 5 и барабаны 6 также полые, подогреваются изнутри.

Глянцующий валок 7 находится в постоянном контакте с барабаном б благодаря пружинам.

Механизм обрез1ки кромок 9 у ленты паронита состоит из двух вращающихся дисковых ножей со щитками известной конструкции.

Механизм намотки 10 представляет собой вращающуюся катушку с приспособлениями для закрепления и снятия полотна готового паронита, приводимую в движение таким образом, что намотка происходит с некоторым натягом.

Механизм поперечной резки 11 представляет собой вращающийся поперечный нож, который может быть отключен (в случае намотки паронита в рулон) .

Устройство для подогрева 12 стальной ленты 1 размещено между нижними валками.

Бункер 18 имеет загрузочные каналы 14 по числу верхних валков 5, приводится в колебательное движение вибратором 15 и закрыт герметичными крышками.

Кожухи 1б для отсоса паров растворителя представляют собой зонты, объединенные общим коллектором. Кожухи с всасывающими наконечниками расположены непосредственно над лентой 1 в промежутках между верхними валками и загрузочными каналами 14.

М 138014

Механизм раздвижения валков 17 представляет собой два синхронизованных ходовых винта с индикатором для измерения зазора между верхним и нижним валками.

Кроме основных механизмов, имеются вспомогательные, к которым относятся: нож 18 для чистки ленты, скребки 19 для чистки верхних валков и другие приспособления.

Предмет изобретения

1. Устройство для из".îòîâ.ëåíèÿ паронита, .состоящее из бесконечной подогреваемой стальной ленты, натянутой на систему барабанов, вращающихся валков, приемного устройства, установленного на выходе паронитовой ленты из машины, электропривода, от л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью получения непрерывной ленты паронита, путем последовательного увеличения накладываемого слоя паронитовой массы, вращающиеся формующие валки снабжены механизмом раздвижения последних в вертикальной плоскости.

2. Устройство по п. 1, о тл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью механизации загрузки паронитовой массы, перед каждым формующим валком установлен материальный индивидуальный бункер с вибрационным устройством.