Способ получения слабокислых карбоксилсодержащих катионитов

Авторы патента:

Нагаева А.

Шутов П.К.

Ротенберг И.П.

Хоботова Е.Н.

Юферов А.М.

C08G8/18 - с фенолами, замещенными карбоксильной или сульфогруппами

Класс Щс, ) рй 138031 д :: . нт«. g

1: " "- -

Y «t«(ãâ»-.; f

: е

БИБЛИОТЕКА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Лд 160

3. А. Нагаева, И. П. Ротенберг, А. М. Юферов, П. К. Шутов и Е. Н. Хоботова

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛАБОКИСЛОТНЫХ

КАРБО КС ИЛ СОД ЕР)КАЩИХ КАТИОН ИТОВ

Завалено 17 октябри 1960 ".. за ¹ 682490/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в <«Бюллетене изобретений» ¹ 9 за 196! г.

Известно использование фенольных смол прп обесфеноливании над.смольных вод, образующихся при производстве феноло-формальдегид. ных смол, где выделенная смола используется для приготовления древесно-стружечных плит в строительстве. Другие известные способы приводят к образованию смол для разных технических целей, однако нет данных об использовании смол, образующихся при обесфеноливании надсмольных вод, для получения иопообменных смол.

Предлагается способ получения слабокислотных карбоксилсодержащих катионов, как ценной ионообменной смолы из продуктов, содержащихся в надсмольных водах вЂ” отходах в производстве феноло-формальдегидных смол.

Предлагаемыи способ получения слабокислотных ионообменников представляет технический интерес, так как он может заменить катионит

КБ-5, получаемый в настояшее время из остродефицитного резорцина.

Технические характеристики катионита, получаемого по предлалаемому способу, достаточно удовлетворительны.

Катионит из водорастворимой смолы получают следующим путем.

Смолу эмульгируют в масляной среде, где пр нагревании она переходит в гель. Не отвержденные гранулы обрабатывак г хлорацетатом натрия или хлоруксусной кислотой. После этого гранулы дополнительно бакелизируют, отмывают от масла и высушивают.

П р едм ет из о бр етени я

Способ получения слабокислых карбоксилсодержащих катионитов, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью удешевления стоимости конечного продукта, фенол-формальдегидную смолу эмульгируют в масляной среде и обрабатывают хлорацетатом натрия и хлоруксусной кислотой.

Способ получения сульфокатионитов // 116075

Способ получения катионита // 114913

Способ получения слабокислотной поликарбоксильной катионообменной смолы // 114231

Способ получения обменивающих катионы смол // 114227

Способ получения сульфофенольных катионитов // 108258

Способ получения искусственной смолы путем конденсации 4,4'- диоксидифенилсульфона с формальдегидом // 107015

Способ получения катионита // 105753

Способ получения сульфокатионита в виде гранул // 102134

Способ получения термореактивных водо-растворимых смол // 65988

Способ получения полимерной пресс-композиции // 2463314

Изобретение относится к способам получения композиционных материалов на основе химических волокон и ионообменных смол

// 194300

Способ получения поликонденсационной смолы // 260882

Способ получения катиопитов // 318596

Способ получения катионитов // 362851

Способ получений ионита // 399513

Способ получения синтетического дубителя-красителя // 568659

Способ получения резорцинформальдегидной смолы // 895996

Способ получения модифицированных борной кислотой термостойких феноламинных смол // 1691370

Изобретение относится к получению модифицированных термостойких феноламинных смол, которые могут быть использованы в качестве наполнителей для теплостойких каучуков применяемых в спецтехнике

Способ получения полимерного пресс-материала // 2508299

Изобретение относится к способу получения полимерного пресс-материала с ионообменными свойствами. Способ получения заключается в том, что полиакрилонитрильное (ПАН) волокно пропитывают смесью мономеров и осуществляют синтез смолы на поверхности и в структуре ПАН волокна в течение 30 мин. Далее проводят прессование при давлении 0,1 МПа. В качестве смеси мономеров используют смесь парафенолосульфокислоты и формалина. Смесь мономеров содержит модифицирующую добавку - ультрадисперсный кремний с удельной площадью поверхности 67 м2/г. Ультрадисперсный кремний имеет сферическую форму и внутреннюю структуру ядро-оболочка, а соотношение толщины оболочки к внешнему диаметру составляет 1:4. Соотношение используемых компонентов ПАН волокно:смесь мономеров:ультрадисперсный кремний составляет 1:15:0,1÷0,3. Изобретение позволяет повысить обменную емкостью пресс-материала, снизить его электрическое сопротивление, сформировать полимерную структуру с многоуровневой системой пор, что позволит применять материал при высоких скоростях потока очищаемой жидкости. 1 ил., 2 табл., 3 пр.