Способ получения катионитов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиз

Социапистическид

Республик

Зависимое от аьт. свидетельства J¹

Заявлено 26.11.1971 (№ 1625197/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Л1. Кл. С 08g 5/18

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 661.183.123.2 (088.8) Опубликовано 20.Х11.1972. Бюллетень № 3 за 1973

Дата опубликования описания 1.11.1973

Авторы изобретения

М. А. Аскаров, М. С. Миркамилова и А. Ш. Милушева

Заявитель

Ташкентский политехнический институт

Э с

Ы7 Л ::..."-; :.::" . l- =;

5 -15.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОНИТОВ

Известен способ получения катионитов путем сульфирования продуктов поликонденсации дифенилоксида с формальдегидом. Полученные ионообменные смолы обладают высокой термостойкостью.

Предлагается способ получения катионитов, сульфированием продуктов поликонденсации дифенилоксида с фурфуролом. Использование вместо формальдегида фурфурола позволяет увеличить термостойкость и радиационную стойкость за счет наличия в структуре полимера ненасыщенного фуранового кольца.

П р и мер 1. Синтез катиопита сульфированием продукта поликопденсации дифенилоксида с фурфуролом в блоке.

В трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, термометром и обратным холодильником помещают 17,2 г (1 моль) дифенилоксида и 2,7 мл (0,5 моль) H SO4 (у=1,83 г/см ). Повышают температуру реакции до 50 С и, интенсивно перемешивая, прикапывают 14,40 г (1,5 моль) свежеперегнанного фурфурола. Через 2,5 час образуется смола в виде гранул, которые промывают и отверждают при 110 С в течение 8 — 10 час.

Далее высушенные гранулы помещают в трехгорлую колбу, куда заливают 21,6 лтл (4 моль)

HgSOg (у=1,83 г/ся ) на 1 моль дифенилоксида. Через 1 час гранулы промывают и сушат при 100 †1 С в течение 7 час.

Свойства полученного катионпта. !. Влажность — 25%.

2. 11асыпной вес — 0,51 г/лл.

3. Удельный объем — 1,2 лл/г.

5 4. Термостойкость. При кипячении полученного катиопита в дистиллированной воде в течение 20 «ас обменная емкость не меняется.

5. Статическая обменная емкость катионита по 0,1 и. раствору NaOH — 3,4 мг экв/г.

10 6. Химостойкость. Статическая обменная емкость после обработки растворами:

5н.H SO. — 2,6 лг экв/г, 10%-ным НзОз — 2,6 мг экв/г.

Пример 2. Синтез катионита сульфирова15 нием продукта поликонденсации дифенилоксида с фурфуролом в растворителе.

В трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, термометром и обратным холодильником помещают 17,22 г (1 моль)

20 дифенилоксида, который растворяют в 20 мл четыреххлористого углерода (на 1 лоль дифенилоксида), и 2,7 лл (9,5 лiоль) H SOt, (7=1,83 г/слз). Повышают температуру реакции до 50 С и, интенсивно перемешивая, при25 капывают 14,40 г (1,5 моль) свежеперегнанного фурфурола. Через 2,5 «ас образуется смола в виде гранул, которые промывают и отверждают при 110 С в течение 8 — 10 час. Далее высушенные гранулы помещают в трех30 горлую колбу, куда заливают 21,6 лтл (4люль) 362851

Составитель Г. Русских

Техред Т. Миронова Корректоры: А. Дзесова и Е. Талалаева

Редактор T. Загребельная

Заказ 106/7 Изд. № 72 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2

Н,SO4 (у=1,83 г/см ). Через 1 час гранулы промывают и сушат при 110 С в течение 7 час, Свойства полученного катионита.

1. Влажность — 23,5%, 2. Насыпной вес — 0,67 г/мл.

3. Удельный объем — 1,35 мл/г.

4. Термостойкость. При кипячении полученного катионита в дистиллированной воде в течение 20 час обменная емкость не меняется.

5. Статическая обменная емкость катионита по 0,1 н. раствору NaOH — 4,0 мг.экв/г.

6. Химостойкость. Статическая обменная ем кость после обработки растворами:

5 н. раствор H SO4 — 3,8 мг экв/г, 10%-ным НвОа — 3,15 мг экв/г.

Предмет изобретения

Способ получения катионитов путем поликонденсации дифенилоксида с альдегидом с последующим сульфированием полученного

10 продукта, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента катионитов, в качестве альдегида применяют фурфурол.

Способ получения катионитов Способ получения катионитов 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способам получения композиционных материалов на основе химических волокон и ионообменных смол

Изобретение относится к получению модифицированных термостойких феноламинных смол, которые могут быть использованы в качестве наполнителей для теплостойких каучуков применяемых в спецтехнике

Изобретение относится к способу получения полимерного пресс-материала с ионообменными свойствами. Способ получения заключается в том, что полиакрилонитрильное (ПАН) волокно пропитывают смесью мономеров и осуществляют синтез смолы на поверхности и в структуре ПАН волокна в течение 30 мин. Далее проводят прессование при давлении 0,1 МПа. В качестве смеси мономеров используют смесь парафенолосульфокислоты и формалина. Смесь мономеров содержит модифицирующую добавку - ультрадисперсный кремний с удельной площадью поверхности 67 м2/г. Ультрадисперсный кремний имеет сферическую форму и внутреннюю структуру ядро-оболочка, а соотношение толщины оболочки к внешнему диаметру составляет 1:4. Соотношение используемых компонентов ПАН волокно:смесь мономеров:ультрадисперсный кремний составляет 1:15:0,1÷0,3. Изобретение позволяет повысить обменную емкостью пресс-материала, снизить его электрическое сопротивление, сформировать полимерную структуру с многоуровневой системой пор, что позволит применять материал при высоких скоростях потока очищаемой жидкости. 1 ил., 2 табл., 3 пр.
Наверх