Способ переработки комплексных тонковкрапленных железосодержащих руд сложного вещественного состава

 

Изобретение относится к области подготовки тонковкрапленных железосодержащих руд сложного вещественного состава к магнитной сепарации . Цель изобретения - повышение качества железного концентрата и попутного извлечения полезных комг понентов. Руду измельчают с образованием пульпы и кондиционируют пульпу с щелочным регулятором и жирно-кислотным собирателем. Причем в кондиционирование вводят воздух, a количество щелочного регулятора и жирнокислотного собирателя берут в соотношении от 0,5:1 до 1:1. Обработанную пульпу подвергают магнитной сепарации с получением магнитно и немагнитной фракции. После магнитной сепарации производят выщелачивание магнитной фракции. При этом получают высокосортный железный концентрат с попутным извлечением в раствор ряда полезных компонентов. Немагнитная фракция выводится в отвал. Ф сл 4 СО со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1301493

А1 (50 4 В 03 В 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3920164/22-03 (22) 11.05.85 (46) 07.04.87. Бюл. ¹ 13 (72) Б.Н.Ласкорин, Д.И.Скороваров, M.Ë,ÑKðèíè÷åíêo, С.А.Шелкова, P Ï.Гущина, Т.С.Пехтерева, Г.Ф.Иванов и В.М.Трусова (53) 621.928.89(088.8) (56) Извлечение соединений цветных металлов из железных руд комплексного состава за рубежом. Сер. 1.

Горно-рудное производство и обогащение руд, вып. 2. M. Черная металлургия,.!980, с. 10, 18.

Авторское свидетельство СССР № 1123725, кл. В 03 В 1/00, 1982. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОМПЛЕКСНЫХ

ТОНКОВКРАПЛЕННЫХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ

РУД СЛОЖНОГО ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА (57) Изобретение относится к области подготовки тонковкрапленных железосодержащих руд сложного вещественного состава к магнитной сепарации. Цель изобретения — повышение качества железного концентрата и попутного извлечения полезных ком-. понентов. Руду измельчают с образованием пульпы и кондиционируют пульпу с щелочным регулятором и жирно-кислотным собирателем. Причем в кондиционирование вводят воздух, а количество щелочного регулятора и жирнокислотного собирателя берут в соотношении от 0,5:1 до 1:1. Обработанную пульпу подвергают магнитной сепарации с получением магнитной и немагнитной фракции. После магнитной сепарации производят выщелачивание магнитной фракции. При втои получают высоко- Щ сортный железный концентрат с попутным извлечением в раствор ряда полезных компонентов. Немагнитная фракция выводится в отвал.

01493 2

0,5-1,0 м Э/мин на 1 м объема реактора),и реагентами (едкий натр

1,0 кг/т и талловое масло — 1,0 кг/т) в течение 20 мин, магнитную сепарацию обработанной пульпы при напряжености магнитного поля 1 Т, магнитная фракция поступает на азотно-кислое выщелачивание в автоклаве.

Режим выщелачивания следующий:

10 температура 150 С, продолжительность выщелачивания 2 ч, расход азотной кислоты 30 от веса твердого, Ж:Т=

=1,5.

Составитель Е.Киселева

Редактор N.Áëàíàð ТехредМ.Ходанич

Корректор Т,Колб

Заказ 1175/9 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 13

Изобретение относится к подготовке тонковкрапленных железосодержащих руд сложного вещественного состава к магнитной сепарации.

Цель изобретения — повышение качества железного концентрата и попутное извлечение полезных компонен тов.

Способ осуществляют следующим образом.

Руда измельчается и перед магнитной сепарацией подвергается аэрации с применением щелочных реагентов (едкий натрий, сода, известь и др.) и жирными кислотами. Продолжительность обработки пульпы реагентами

10-30 мин, соотношение. реагентов от

0 5:1,0 до 1:1. Магнитную сепарацию аэрированной пульпы производят на высокоградиентном магнитном сепараторе (напряженность 1-1,2 Т). Магнитная фракция поступает на гидрометаллургическую переработку с получением высокосортного железного концентрата (60-64 Те) с попутным извлечением в раствор ряда ценных металлов. Немагнитная фракция, представленная в основном кварцем,полевыми шпатами, доломитом и кальцитом, выводится в отвал.

Пример. Перерабатывают пробу железной руды с содержанием, .: Те

34-35; Мп 7-8; РЬ 0,4-0,5; Сп О,llj

Zn 0 04 Si0 11,3. Минеральный состав руды, %: гидроокислы и окислы железа 45-50, сидерит 19, доломит

5-6, барит 3-4, кварц 10.

Руду после измельчения до крупности 0 1 мм подвергают переработке, включающей аэрацию измельченной руды с подачей воздуха (расход воздуха

Конечными продуктами опыта являются железный концентрат и фильтрат, содержащий марганец, свинец, медь и цинк.

20 Формула изобретения

Способ переработки комплексных тонковкрапленных железосодержащих руд сложного вещественного состава, включающий измельчение руды с получением пульпы, кондиционирование пульпы с щелочным регулятором и жирно-кислотным собирателем, магнитную сепарацию обработанной пульпы с по30 лучением магнитной и немагнитной фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения качества железного концентрата и попутного извлечения полезных компонентов, 35 в кондиционирование вводят воздух, а.после магнитной сепарации производят выщелачивание магнитной фракции, при этом количество щелочного регулятора и жирно-кислотного собирате40 ля берут в соотношении от 0,5:! до

1:1.