Устройство для ввода легирующих компонентов в кристаллизатор при непрерывном литье

 

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов и сплавов. Целью изобретения является снижение угара легкоплавких легирующих компонентов (ЛЛК). ЛЛК в виде проволоки вводится непосредственно в кристаллизатор через направляющую трубку и соединенную с ней телескопически подводящую трубку, закрепленную в поплавке , плавающем на зеркале расплава (Р). Благодаря этому глубина ввода ЛЛК в Р остается постоянной. Система радиальных каналов и отверстий в поплавке, который снабжен питающими втулками с калиброванными отверстиями , распределяет ЛЛК равномерно по фронту кристаллизации Р. 2 ил. (Л ел СП ICO

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 22 D 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3853332/22-02 (22) 13.02.85 (46) 07.04.87. Бюл. К - 13 (7 1) Уральский политехнический институт им. С,M.ÊèðîBà и КаменскУральский завод по обработке цветных металлов (72) Ю.Н.Логинов, P.К.Мысик, Ю.П.Поручиков, Б.Е.Хайкин, Л.M.Æåëåçняк, В.Н.Руднев, Ю.M,Êðàøåíèííèêoâ и А.И.Скрыльников (53) 621.746,27 (088.8) (56) Патент СИА Ф 3831660, кл. В 22 D 11/ 10, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА ЛЕГИРУЮЩИХ КОМПОНЕНТОВ В КРИСТАЛЛИЗАТОР ПРИ

НЕПРЕРЫВНОМ ЛИТЬЕ

„„SU„„1301553 А1 (») Изобретение относится к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Целью изобретения является снижение угара легкоплавких легнрующих компонентов (ЛЛК). ЛЛК в виде проволоки вводится непосредственно в кристаллизатор через направляющую трубку и соединенную с ней телескопически подводящую трубку, закрепленную в поплавке, плавающем на зеркале расплава (Р). Благодаря этому глубина ввода ЛЛК в Р остается постоянной. Система радиальных каналов и отверстий в поплавке, который снабжен питающими втулками с калиброванными отверстиями, распределяет ЛЛК равномерно по фронту кристаллизации P. 2 ил.

1 130155

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения литых заготовок, предпочтительно из медных сплавов, содержащих легкоплавкие компоненты с низкой температурой кипения.

Цель изобретения — снижение угара легкоплавких легирующих компонентов. !

О

На фиг. 1 схематично изображено устройство для ввода легирующих компонентов в кристаллизатор при непрерывном литье, общий вид; на фиг.2 разрез по каналам, выполненным в теле разливочной втулки.

Устройство содержит кристаллизатор 1, разливочный стакан 2, сообщающийся с разливочной коробкой, заполненной расплавом металла. В полос- 20 ти кристаллизатора 1 помещена разливочная втулка 3, выполненная в виде поплавка из материала с положительной плавучестью по отношению к расплаву металла. К кристаллиэатору 1 крепит- 25 ся направляющая подающая трубка 4, телескопически соединенная с подводящей трубкой 5 большего диаметра,. Разливочная втулка 3 выполнена в виде стакана с перфорированным дном и . 3О вертикальными каналами, выполненными в стенке стакана. В один из вертикальных каналов помещена подводящая трубка 5, выполненная из теплоизоляцион ного материала, например, из шамота.

Трубка 5 соединена с выполненными в разливочной втулке 3 радиальными каналами б, сообщающимися с выполненными в днище стакана отверстиями, в которые помещены питающие втулки 7 с калиброванными отверстиями. Поверхность расплава в трубке 5 покрыта расплавом шлака.

Устройство работает следующим образом. 45

Из разливочной коробки по разливочному стакану 2 подается расплав основного металла, например, меди. Напор металла притапливает разливочную втулку 3, в результате между торцом стакана 2 и торцом втулки 3 образуется зазор, через который металл поступает к отверстиям в днище, а оттуда — в полость кристаллизатора 1.

По направляющей подающей трубке 4 подают пруток лигатуры, например, кадмия. Иэ трубки 4 пруток попадает в подводящую трубку 5, где плавится под воздействием температуры основ3 2 ного металла. Расплав легирующего компонента вместе с его парами поступает по радиальным каналам к питающим втулкам 7, откуда попадает в расплав основного металла, легируя его. При неизбежных колебаниях уровня расплава в кристаллизаторе 1 происходит следующее: при уменьшении уровня втулка 3 перемещается вниз вместе с подводящей трубкой 5, которая перемещается относительно трубки 4, не нарушая герметичности. Глубина погружения питающих втулок при этом не изменяется и легирующий компонент равномерно распределяется по объему расплава.

В отличие от жесткого закрепления подводящей трубки при использовании предлагаемого устройства становится невозможной ситуация, когда нижний торец трубки находится вне расплава и загрязняет атмосферу выделением паров лигатуры.

При повышении уровня расплава в кристаллизаторе 1 при жестком закреплении подводящей трубки возможно примораживание нижнего торца трубки кристаллизующимся металлом, В предлагаемом устройстве при повышении уровня расплава поднимается также поплавок, а с ним и питающие втулки, сохраняя прежнее расстояние от фронта кристаллизации.

По окончании литья снижается напор металла, попадающего из разливочного стакана 2, и разливочная втулка поднимается вверх.

Устройство позволяет исключить потери легкоплавкого компонента и предотвратить загрязнение окружающей среды, Формула и з о б р е т ения

Устройство для ввода легирующих компонентов в кристаллизатор при непрерывном литье, содержащее установленные в кристаллизаторе разливочный стакан и концентрично расположенную по отношению к нему втулку с вертикальными каналами в ее стенке для ввода легирующих компонентов, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения угара легкоплавких легирующих компонентов, оно снабжено направляющей подающей трубкой, закрепленной на кристаллизаторе и вставленной в один из вертикальных кана1301553 цвг г

Составитель Ю.Логинов

Техред Л.Сердюкова Корректор И.Муска

Редактор Н. Егорова

Заказ 1178/12 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, -35 Раушская наб.9 д 4/S

Производственно-полиграфическое предприятие-, г.ужгород, ул. Проектная, 4 лов в стенке втулки, а втулка выполнена с днищем со сквозными вертикальными отверстиями и изолированными от них горизонтальными каналами, соединяющими между собой вертикальные каналы в стенке втулки, при этом вертикальные каналы на выходе выполнены калиброванными.