Ковш для разливки расплава

 

КОВШ ДЛЯ РАЗЛИВКИ РАСПЛАВА, содержащий гермегатоую емкость с заливочным отверстием и нат«кателем газа и съемное днище со сливным отверстием, 6 т л ичающийся тем, что, с цепью огажения потерь добавок, вводимых в расплав, и повышения эффективности их усвоения путем обеспечения регулируемого и дозируемого их ввода в металл в процессе его разливки, ковш имеет в тикальную перегородку с отверстием у днища, которая делит его на разливочную емкость и емкость для подачи добавок, при этом емкость для подачи добавок имеет дополнительное заливочное отверстие и дополнительный натекатель газа. Ш сл с О9 4 4iik Од

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I9> (1И.

SU (Я) 4

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ, Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ГЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3313806/22-02 (22) 13.07.81 (46) 07.09.85. Бюл. И 33 (72) В. Е Кобзарь (71) Ордена Трудового Красного Знамени.

Днепропетровский металлургический институт (53) 621.746.27 (088.8) (563 .1. Авторское свидетельство СССР

У 378287, кл. В 22 0 41/08, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Н 3232227/02, кл. В 22 0 il/10, 08.01.81 (прототип) . (54) (57) КОВ16 ДЛЯ РАЗЛИВКИ РАСПЛАВА... содержащий герметищаую емкость с заливоч-. ным отверстием и натекателем газа и съемное днище со спивным отверстием, о т л ич а ю шийся тем, mo, с целью снижения потерь добавок, вводимых в расплав, и повышения эффективности йх усвоения путем обеспечения регулируемого и доэируемого их ввода в металл в процессе его разливки, ковш имеет вертикальную перегородку с: отверстием у днища, которая делит его на разливочную емкость и емкость для подачи добавок, при этом емкость для подачи добавок имеет дополнительное заливочное огверстие и дополнительный натекатель газа. сО

Ковш работает следующим образом.

Легкоплавкой добавкой, например жидким алюминием, заполняют через отверстие 10 емкость 6 и герметизируют крышкой 11. Расплавом, например жидкой сталью, через отверстие 4 при закрытом огнеупорным песком спивном отверстии 15 заполняют емкость 3 и герметиэируют крышкой 5. Ковш при закрытых натекателях газа 1 и 12 с освободившимся от песка под действием его силы тяжести сливном отверстии 15 и расплавившейся диафрагмой 9 устанавливают над кристаллиэатором (на черт. не показан).

В этом положении сливу расплава и добавки через отверстие 15 препятствует. действующее со стороны днища 14 атмосферное давление, После открытия натекателей газа 1 и 12 в емкостях 3 и 6 создают избыточное газовое давление и начинают одновременный слив через отверстие 15 расплава и добавки при одновременном их смешении в потоке, Регулирование количеств сливаемых расплава и добавки производят степенью открытия натекателей 1 и 12 соответственно, а контроль количества осуществляют с помощью расходомеров 2 и 13, измеряющих количество газа или.воздуха, пропущенного в емкости

3 .и 6 и вытеснившего соответствующее количество расплава и добавки. Таким образом обеспечивают регулируемый и доэируемый ввод добавки с расплавом в процессе его разливки.

При вводе добавок с температурой плавления, соответствующей температуре плавления расплава, обходятся без плавкой диафрагмы

9 и заполнение ковша производят следующим

При закрытом песком сливном отверстии

15 и открытых крышках 5 и 11 через отверстие 4 подают .до заполнения 1/4 — 1/5 емкостей 3 и 6 и затопляют отверстие 8.

Затем через отверстие 10 в емкость заливают добавку, вытесняя избыток расплава. Одновременно, заливая расплав в емкость 3, регулируют уровень раздела расплав-добавка таким образом, чтобы он не опускался в емкости 6 ниже верха отверстия 8 и так до заполнения расплавом емкости 3 и добавкой емкости 6. Контроль заполнения емкостей производят, например, объемным методом. Разливка производится, как описановыше.

Предлагаемый ковш обеспечивает регулируемый и дозируемый ввод в герметично разливке; снижение на 25 — 35% их потерь и повышение на 20-30% степени их усвоения расплавом.

1 1003446 2

Изобретение относится к литейному производ- ству.

Известен стопорный ковш .с устройством для модифицирования стали в процессе разливки, содержащий футерованный кожух с разливочным стаканом, полый стопор с дозируюшей воронкой и калиброванным отверстием, перекрываемым иглой, связанной с рычажным механизмом (1).

Недостатками этого ковша является малая надежность работы стопорных механизмов, сложность регулирования количества вводимой добавки и его контроля, угар легирующих из-эа отсутствия герметизации полости ковша. I5

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемой цели является ковш для разливки расплава, содержащий выполненную герметично футерованную емкость с натекателем газа и со сливным отверстием в днище (2).

Недостатком ковша является невозможность регулируемого и дозируемого ввода добавок в расплав в процессе его разливки, обеспечивающего минимум их потерь.

Целью изобретения является снижение потерь добавок, вводимых в расплав, и повышение эффективности их усвоения путем обеспечения регулируемого и доэируемого их ввода в металл в процессе его разливки.

Поставленная цель достигается тем, что ковш для разливки расплава, содержащий герметичную емкость с заливочным отверстием и натекателем газа, съемное днище со сливным отверстием, имеет вертикальную перегородку с отверстием у днища, которая делит его на разливочную емкость и емкость для подачи образом. добавок. При этом емкость для подачи добавок снабжена дополнительным заливочным отверстием и дополнительным натекателем газа

На чертеже изображен ковш для разливки расплава, общий вид.

Ковш состоит из выполненной герметично и соединенной с натекателем газа 1 и расходомером 2 емкости 3 с заливочным отверсти45 ем 4, закрытым герметично крьппкой 5, герметичной емкости 6 для подачи добавок, образованной вертикальной перегородкой 7 с отверстием 8 у днища, сообщающим обе емкости, снабженным плавкой диафрагмой 9, заливочного отверстия 10 емкости 6, закры50 того герметичной крышкой 11, дополнительного .натекателя газа 12, сообщающего емкость 6 с атмосферой и соединенного с рас- закрытом ковше добавок в расплав при ходомером 13, съемного днища 14 со сливным отверстием 15 в нем, расположенного

i5 рядом с отверстием 8.