Токарный станок для торцовой тангенциальной обработки

 

Изобретение относится к станкостроению . Целью изобретения является повьшение производительности путем регулирования подачи суппорта. Цри обработке детали инструментом, закрепленным на вращающемся суппорте 7, регулирование угловой скорости суппорта осуществляется системой управления , включающей следящим потенциометром 16, дйижок которого установлен с возможностью взаимодействия с копиром 15. С помощью задатчика 17 масщтаба угловой скорости устанавливается величина угловой скорости . Регулятор 20 в соответствии с полученным сигналом от усилителя 19 изменяет частоту вращения двигателя 9. 1 ил. S (Л

CCNOS СОВЕТСКИХ

СОЦ)4АЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5)) 4 В 23 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3980711/25-08 (22) 27,11.85 (46) 07.04.87.Бюл. )1 13 (71) Армянский научно-исследовательский конструкторско-технологический институт машиностроения Научно-произ-!! It водственного объединения Армс танок (72) В.M. Мирзоян, Г.C. Саркисян, А.А. Мирзоян, P M. Меликсетян, В.Г. Саркисян, А.А. Антинян, С.А. Шахаэизян, М.А. Акопян и Г.Т. Оганесян (53) 621.941(088.8) (54) токАРньй стАнок дпя тоРцовой

ТАНГЕНЦИАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к станкостроению. Целью изобретения является повышение производительности путем регулирования подачи суппорта, При обработке детали инструментом, закрепленным на вращающемся суппорте

7, регулирование угловой скорости суппорта осуществляется системой управления, включающей следящим потенциометром 16, движок которого установлен с воэможностью взаимодействия с копиром 15. С помощью задатчика

17 масштаба угловой скорости устанавливается величина угловой скорости. Регулятор 20 в соответствии с полученным сигналом от усилителя 19 изменяет частоту вращения двигателя

9. 1 ил.

1 130

Изобретение относится к станкостроению.

Цель изобретения — повышение производительности обработки путем регулирования подачи суппорта станка.

На чертеже показана схема предлагаемого станка, Станок содержит шпиндельную бабку

1 со шпинделем 2, на котором закреплено изделие 3. Крепление изделия на шпинделе станка осуществляется цилиндром 4 зажима. Вращение шпинделю сообщается от электродвигателя

5 главного привода через ременную передачу 6. Инструментальный суппорт

7 посредством беэзазорной двухчервяч. ной передачи 8 связан с двигателем

9. На суппорте 7 закреплен блок тор- . цовых резцов. Вращение инструментальному суппорту 10 передается от двига". теля 11 через муфту 12 и беззазорную двухчервячную передачу 13. На суппорте 10 закреплен блок 14 .радиальных резцов. точности и качества обработанной поверхности суппорт 7, на котором ""-акреплен блок торцовых резцов, имеет возможность изменить в процессе обработки угловую скорость вращения.

Это позволяет производить обработку торцовой поверхности заготовки с оптимальной величиной Я„ для всех резцок инструментального блока. Pet0 гулирование угловой скорости вращения суппорта 7 осуществляется системой управления подачей по перепаду диаметра обрабатываемого торца. Этот контур обеспечивает гипер15 болическую зависимость между угловой скоростью вращения суппорта и текущим диаметром обработки. Угловая скорость суппорта 7 при изменении диаметра обработки изменяется

20 следящим потенциометром 16, движок которого взаимодействует с рабочим профилем копира i 5, вращающегося вместе с суппортом 7. С помощью задатчика 17 масштаба угловой скорости

45

55

Приводы подачи суппортов снабжены системой, управления подачей по перепаду диаметра обрабатываемого торца и системой управления подачей по мощности двигателя главного привода.

Система управления подачей по перепаду диаметра обрабатываемого торца содержит копир 15, жестко закрепленный на валу суппорта 7, следящий потенциометр 16, задатчик 17 масштаба угловой скорости, сумматор 18, усилитель 19 и регулятор 20 частоты вращения, Система регулирования подачей по мощности главного привода содержит датчик 21 активной мощности, сравнивающий потенциометр 22, реле 23 и электромагнитную муфту 12.

Станок работает следующим образом.

Вращение от электродвигателя 5 через клиноременную передачу 6 передается шпинделю 2 изделия. Число оборотов шпинделя можно менять, например, путем смены шкивов клиноременной передачи ° Вращение инструментальным суппортом передается от отдельных двигателей 9 и 11 через передачи 8 и 13. Цикл обработки одной детали осуществляется за 200-250 углового поворота суппортов. Научастках, свободных от резания, суппорты вращаются с увеличенной скоростью.

Для повышения производительности обработки, износостойкости резцов, 1565 2 устанавливается масштаб угловой скорости и через сумматор 18 сигнал подается в усилитель 19. Регулятор 20 в соответствии с полученным сигналом от усилителя 19 изменяет частоту вращения двигателя 9.

Так как суппорты имеют автономные приводы, то в определенных условиях возможно искажение циклограммы работы резцов, т.е. нарушение последовательности вступления резцов в работу согласно принятой схеме снятия припусков. При этом одновременно в работу могут вступить несколько резцов, что приведет к резкому возрастанию суммарной тангенциальной силы резания и к перегрузке двигателя 5 главного привода. Для предотвращения этого явления в цепи подачи суппорта

10 между приводным двигателем 11 и червячной передачей 13 установлена электромагнитная муфта 12. B случае перегрузки двигателя главного привода электромагнитная муфта 12 размыкает цепь подачи суппорта 10 и обработка детали производится только с суппорта 7.

При уменьшении мощности резания до установленного значения муфта 12 замыкается, включая цепь круговой подачи суппорта 10. Управление элек" тромагнитной муфтой t2 осуществляется системой управления подачей по мощности двигателя главного привода.

Для этого в цепь статора двигателя

1301565

Составитель Ю. Ельчанин

Редактор А. Козориз Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко

Заказ 1179/12 Тираж 976 Подг ис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 включен датчик 21 активной мощно сти, сигнал с которого сравнивается на потенциометре 22 с задающим сигналом. Если сигнал больше заданного, то включается реле 23, обес > точивая электромагнитную муфту 12.

Использование предлагаемого станка при обработке тел вращения позво- !О ляет значительно повысить производительность станка. Кроме того, обеспечение оптимальной подачи для всех резцов наладки позволяет повысить стойкость резцов, поднять точно- 15 сть обработки и уменьшить шероховатость обрабатываемой поверхности

Формула изобретения

Токарный станок для торцовой тангенциальной обработки, содержащий шпиндельную бабку со шпинделем, суппорты с приводами их поворота,снабженные инструментальными дисками, установленные на валах, параллельных оси шпинделя, и систему управления перемещением суппортов, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышецыя производительности обработкч путем регулирования подачи суппорта, привод одного из суппортов снабжен дисковым копиром, установленным на валу с вазможностью взаимодействия. с введенным в станок следящим потенциометром, связанным с системой уп- . равления перемещением супнортов.