Керамический материал

 

Изобретение относится к производству промышленных материалов для изготовления колец для футеровки печей индукционного нагрева. Целью изобретения является повышение термостойкости и снижение температурного коэффициента линейного расширения. Для этого керамический материал содержит , мас.%: SiO 48,7-49,5;. А1,Од 37,5-38,2; MgO 4,1-6,8; ,4; ZnO 0,2-0,6. Керамический материал имеет термостойкость 1100 С И температурный коэффициент линейного расширения (-6,5-4,0) 10 град . 2 табл. 00 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1301819 (51) 4 С 04 В 35 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3928987/29-33 .(22) 11.07.85 (46) 07.04 ° 87. Бюл. N - 13 (71) Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова (72) Н.M.Hoáêoâà, Е.M.ÄÿòëîBà, В.В.Тижовка, О.В.Тижовка и Л.А.Залесская (53) 666.638(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 833847, кл. С 04 В 35/10, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 288630, кл. С 04 В 35/18, 1969. (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к произ водству промышленных материалов для изготовления колец для футеровки печей индукционного нагрева. Целью изобретения является повышение термостойкости и снижение температурного коэффициента линейного расширения.

Для этого керамический материал содержит, мас.Ж: 8 О 48,7-49,5; А1, О

375-38 21 ИКО 4 1-6 81 I дно 6 0-8 4у

Zn0 0,2-0,6. Керамический материал о имеет термостойкость 1100 С и температурный коэффициент линейного расширения (-6,5-4,0) 10 град

2 табл.

1301819

48,7-49,5

37,5-38,2

4,1-6,8

6,0-8,4

0,2-0, 6

Таблица 1

Компоненты Содержание, мас.7, в составе

1 (2

48,7

8 0

Al О

49,1

49,5

38,2

37,5

38,0

6,8

5,4

8,4

7,2

6,0

0,6

0,2

0,3

ZnO

Изобретение относится к производству керамических материалов, в частности к получению термостойкого материала на основе магнийалюмосиликатной системы, который может быть использо- 5 ван в качестве огнеприпаса для машиностроительной промьппленности, в частности, для изготовления колец для футеровки печей индукционного нагрева и различных деталей, работающих в условиях резких перепадов температуры в индукционных установках.

Цель изобретения — повышение термостойкости и снижение температурного коэффициента линейного расширения, В табл. 1 приведены составы предлагаемого материала.

В табл. 2 приведены свойства предлагаемых составов керамического материала.

Исходными компонентами для синтеза керамического материала служат глина, тальк, карбонат лития и глинозем технический. .25

Глина используется для обеспечения хорошей формуемости изделий и имеет следующий химический состав, мас.7:

SiO z 52,5; А1 0э 32,6; Fe<0> 1,0; п.п.п. 10,1. Для введения оксйда маг ния используется тальк, имеющий следующий химический состав, мас.X: Si0

61,0; ЕедОэ 0,5; СаО 1,0; MgO 30,4; п.п.п. 7,1. С целью повышения термических характеристик и для введения оксида алюминия используется глино- ., зем. Для введения оксида лития и снижения ТКЛР используется карбонат лития, Основными кристаллическими фазами в полученном материале являются эвкриптит и кордиерит, рациональное сочетание которых придает керамическому материаЛу высокую термостойкость и низкое значение TKJIP. Введение оксида цинка позволяет, повысить термомеханические характеристики образующейся стеклофазы.

Для получения керамического материала составные компоненты исследуемых масс тщательно перемешивают в фарфоровой ступке и после увлажнения водой до 10-12Х протирают через сито в размером отверстий 0,8-1 мм. После вылеживания массы в течение суток в закрытой таре на гидравлическом прессе изготавливают образцы. Прессование ведут при двухстадийном давлении:

1 ступень 10 MIIa, II сутепнь 25 МПа.

После прессования изделия высушивают в сушильном шкафу при 100 С и затем обжигают в силитовой печи при 1200 С.

Формула. из обре тения

Керамический материал, включающий

Si0, Al 0, MgO, Li О, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения термостойкости и снижения температурного коэффициента линейного расширения, он дополнительно содержи

ЕпО при следующем соотношении компонентов, мас.%:.

SiO д

А1 Оэ

MgO

Li20

ZnO

1301819

Таблица

Состав

Свойства

3 Известный

1 2

4,3

0,18

4,0

1100

1100

1200

1200

Составитель Т. Никульникова

Техред А. Кравчук Корректор С. Шекмар

Редактор Н, Бобкова

Заказ 1189/25Тираж 588

Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Водопоглощение, Х

ТКЛР ° 10, град

Термостойкость, С

Температура обжига,. С

2,5 0,12-12,6

6,5 (-22,5)-41,2

1100 1000

1200 1200-1300