Красного Знамени металлургический завод (72) А.А. Егоров, Ф.Ш. Хужин, Д.А. Зюляркин, A.Л. Кондаков, С.Ф. Дятлова и В.В. Танцырев (53) 666.763.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 607822, кл. С 04 В 35/10, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 509556, кл. С 04 В 35/10, 1974. (54) (57) ОГНЕУПОРНАЯ ОБМАЗКА, включающая муллитсодержащий компонент, глиноземсодержащий компонент и жидкое стекло, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости, она в качестве муя литсодержащего компонента содержиг отходы муллитокремнеземистых волокнистых плит, а в качестве глиноземсодержащего компонента вЂ” высокоглиноземистый мертель при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Высокоглиноземистый

12505

Содержание компонентов, мас.%

Эксплуатационная стойкость обма >ки, сут 1y.г»ь>токремне- Б>>сокоглино- Жидкое э мнстые от- земистый мер- стекло ходы тель

301

15>

Составитепь Р. Калькова

Редактор Л, Авраменко Техред Н.Бонкало

Корректор И. Эрдейи

Подпис»о е

Заказ 4374/19 Тираж 640

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггнй

113035, 11осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производст»евно-попигра<1>и»еское предприятие, г. Ужгг>род, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к огнеупорным материалам и может использоваться в качестве теппоиэопирующей обмазки в высокотемпературной теплоэнергетике для склеивания керамических S иэделий.

Цель изобретения вЂ” повышение эксплуатационной стойкости.

Пример. Огнеупорную обмаэку состава, мас.%: муллитокремнеземистый волокнистый материал 62, мертель 18, жидкое стекло ?О готовят путем перемешивания муллитокремнеземистой крошки, получаемой из муплитокремнеэемистых плит, бывших н употреблении для иэо- 1S пяции сводов и стен тепловых агрегатов и мертсля г> жидком стекле в необходимых коз нчссr»;.>:r. Полученную огнеупорную обмаэку, >зыдержаннун> r> течение опреде re>rr«>r о времени в эакрь.той 20 емкости, наносят на рабочую поверхность охпаждаеь>ых элементов, а именно, на незащищенну>в огнеупорными блоками рабочую поверхность гн>п сажных

»уб(метсдических, на> реватепьных, 52 2 с нижним подогревом). Толщина обмазки

30-50 мм. Сушка и разогрев указанного слон изоляции не требует особых условий. Оценку эксплуатационной стойкости обмаэок производят визуальным осмотром контропьных участков как в течение кампании печи, так и при остановках на текущие ремонты.

Продолжительность срока службы оценивак>т по выходу из строя не менее

75-70% изоляции от общей заизолированной рабочей поверхности (таблица).

В качестве муллитокремнеземистого компонента используют материал, получаемый из бывших в употреблении плит llKPI1 34 ГОСТ 23619 79 (муппитокремне >емистые ппиты »а органической связке). Содержание Л1 О. не менее 50%.

Диаметр волг>кон муллитокремнеэемистогo материала составляет 3-4 мкм.

>>ь>сокогпиноз(мистый мя1>тель со держит А1 0 + TiO не менее 60%.

Б таблице приведены результать> испьггания огнеупорной обмазки.

Огнеупорная масса // 1237653

Способ изготовления волокнистых муллитокремнеземистых изделий // 1231038

Керамический материал на основе муллита // 1230150

Состав для пропитки тканого стекловолокна // 1227609

Шихта для получения керамического материала // 1222662

Шихта для изготовления огнеупорных изделий // 1219569

Способ получения муллитовой керамики // 1218629

Шихта для изготовления мелющих тел // 1208035

Шликер для изготовления огнеупорных изделий // 1206269

Шихта для изготовления высокоглиноземистого керамического материала // 2104983

Изобретение относится к электротехнической, электронной промышленности и может быть использовано для изготовления электроизоляционных изделий, в частности оснований для резисторов

Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом // 2107674

Керамобетонная смесь для производства огнеупорного теплоизоляционного материала и способ ее получения // 2112760

Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом // 2112761

Изобретение относится к технологии огнеупоров, которые могут использоваться в черной и цветной металлургии, в стекловаренной, химической и других отраслях промышленности

Состав для изготовления керамических материалов // 2116278

Изобретение относится к керамическим материалам и может быть использовано при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, огнеприпаса, подставок для обжига керамики и т.д., работающих в условиях, где требуется высокая термостойкость

Огнеупорный теплоизоляционный материал // 2118950

Изобретение относится к составам огнеупорных теплоизоляционных материалов, применяющихся для футеровки и изготовления литейной оснастки, используемой в цветной металлургии, в частности, при непрерывном литье алюминиевых сплавов

Способ получения корундовой керамики // 2119901

Изобретение относится к способам получения корундового керамического материала, предназначенного для изготовления изделий из конструкционной керамики: износо- и химически стойких деталей оборудования, выдерживающих высокие статистические нагрузки

Шихта для получения стеклокерамического материала // 2128153

Изобретение относится к технологии производства керамических материалов, в частности стеклокерамики на основе корунда, и может быть использовано при изготовлении экологически чистых конструкционных изделий сложной конфигурации с высокой трещиностойкостью, применяемых в машиностроительной, пищевой и строительной промышленности

Огнеупорный керамический материал // 2147564

Изобретение относится к технике производства керамических изделий, применяемых в качестве огнеприпаса в печах или в качестве облицовочных камней при замене натуральных мрамора или гранита

Способ изготовления огнеупорных масс для монолитных футеровок // 2153480

Изобретение относится к огнеупорной и металлургической промышленности, в частности к изготовлению монолитных футеровок из неформованных огнеупоров на основе различных масс