Пенообразователь для поризации жаростойких масс

 

Изобретение относится к составам пенообразователей для поризации жаростойких масс, используемых в промышленности строительных материалов для изготовления высокотемпературной тепловой изоляции промышленных агрегатов и оборудования. Целью изобретения является снижение плотности и повьппение коэффициента конструктивного качества масс. Пенообразователь для поризации жаростойких масс содержит следующие компоненты, мас.%: древесный омыленный пек 1-3; пыль газоочистки ферросилиция 3-6; пыль газоочистки металлического марганца 0,5-1,0; жидкое стекд.о 0,4-1,0; вода остальное. 2 табл. 00 1C со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 38 10 (59 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3995315/29-33 (22) 26.11,85 (46) 07.04.87. Бюл. У 13 (71) Днепропетровский инженерностроительный институт (72) Н.В.Шпирько и Л.И.Чумак (53) 666.973(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 183484, кл. С 04 В 15/02, 1985.

Авторское свидетельство СССР

У 1152946, кл, С 04 В 15/02, 1985. (54) ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОРИЗАЦЙИ

ЖАРОСТОЙКИХ МАСС (57) Изобретение относится к составам пенообразователей для поризации

„,SU,, 1301823 А 1 жаростойких масс, используемых в промышленности строительных материалов для изготовления высокотемпературной тепловой изоляции промышленных агрегатов и оборудования. Целью изобретения является снижение плотности и повышение коэффициента конструктивного качества масс. Пенообразователь для поризации жаростойких масс содержит следукяцие компоненты, мас.Х: древесный омыленный пек 1-3; пыль газоочистки ферросилиция 3-6; пиль газоочистки металлического марганца 0 5-1,0; жидкое стещо 0,4-1,0; вода остальное. 2 табл.

1301823

Изобретение относится к составам пенообразователей для поризации жаростойких масс, используемых в промышленности строительных материалов для изготовления высокотемпературной теп- 5 ловой изоляции промьппленных агрегатов и оборудования.

Цель изобретения — снижение плотности и повышение коэффициента конструктивного качества теплоизоляционных

10 масс.

Древесный омыленный пек является поверхностно-активным веществом, которое при перемешивании с водой дает пену.

Смесь из жидкого стекла и пылей газоочистки ферросилиция и металлического марганца в составе пенообразователя выполняет роль стабилизатора.

Высокодисперсная пыль газоочистки ферросицилия частично растворяясь в щелочной среде образует отрицательно за-,: ряженные частицы и ионы, а пыль газоочистки металлического марганца-положи25 тельно заряженные ионы и отрицательно заряженные частицы, которые в результате электростатического взаимодействия между собой и с полярной группой поверхностно-активного вещества струк30 турируют жидкие пленки пены. Кроме того, с течением времени в результате снижения рН в пленках происходит образование Si(OH) и их конденсация

4 как между собой, так и с поверхностью микрочастиц пыли. Все это приводит к повышению устойчивости пены. Средний размер частиц пылей составляет 0,10,5 мкм.

Химический состав пыли газоочист40 ки ферросилиция, 7:

СаО 0,42

Аморфный Sio 90,54

А1а0з О 13

Уе ОЗ 0,39

TiO 0,07

Мдо 3

ssoo3 0,86

Na 0 0,53

9. .К 0 0,76

Прочее 3,3

Химический состав пыли газоочистки металлического марганца, %:

Са0 13,5

sio 6,2

Nn0 + Мп 27, 1

Al o 1 ке о 1,5 а з

Мда 1

so 3,9

P 0,15

С 10

Прочее 35,65.

Для приготовления технической пены из предлагаемого пенообразователя используется лабораторная пеномешалка. Время перемешивания 1-3 мин.

Приготовление пенобетона из предлагаемого пенообразователя и известного проводят путем смешивания пены с цементным тестом при водотвердовом отношении 0,4.

В табл.1 приведены примеры составов пенообразователей для поризации бетонных смесей. В табл,2 приведены характеристики пены и пенобетона.

Использование предлагаемого пенообразователя позволит увеличить в

2,5 раза кратность вспенивания при сниженном расходе пенообразователя, повысить устойчивость пены в 2 раза за счет применения в качестве стабилизатора смеси пылей газоочистки ферросилиция иметаллического марганца, а также снизить плотность пены в 2 раза.

Приведенные результаты экспериментальных исследований показывают, что предлагаемый пенообразователь для поризации жаростойких масс позволяет значительно снизить плотность пенобетона и увеличить коэффициент конструктивного качества изделий до

6D против 45,9 у известного.

Формула и зо бр ет ения металлического

0,5-1,0

Остальное марганца

Вода

Пенообраэователь для пориэации жаростойких масс, включающий древесный омыленный пек, стабилизатор и воду, отличающийся тем, что, с целью снижения плотности и повышения коэффициента конструктивного качества масс, он содержит в качестве стабилизатора пены жидкое стекло и пыль газоочистки ферросилиция и металлического марганца при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Древесный омыленный пек 1 — 3

Жидкое стекло 0,4- 1

Пыль газоочистки ферросилиция 3 — 6

Пыль газоочистки

1301823

Таблица1

Содержание компонентов пенообраэователя, мас,X

Составляющие пенообраэователя

Известный

Древесный омыпенный пек

0,5 1

Пыль газоочистки ферросилиция

4,5 3

Пыль газоочистки металлического марганца 0,3

05 075 1

Глиняный порошок

1,3 1 0,7 0,4 0,3

90 9 91 5 92 05 92 6 92 2 79

Жидкое стекло

Вода

Т а б л и ц а 2

Известный

Свойства

1 2 3 4 5

13,7 14,2 14,5 14,0 13,5 5,4

Кратность пены

Устойчивость, ч, при

57-ном разрушении

42 48 48 48 43

Коэффициент устойчивости в массе

0,87 0,94 0,95 0,96 0,88 0,87

80 80 80 80 80 190

002 0 0 0

0,01 0,03

Плотность пенобетона, т/м

0,290 0,260 0,275 0,285 0,300 0,980

143 165 165 15

15

45,9

60 54,3 50

51,7 55

ВНИИПИ Заказ 1189/25 Тираж 588

Подпис ное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Плотность пены, кг/м

Синереэис, 1/ч

Прочность пенобетона кгс при сжатии, см

Коэффициент конструктивного качества

R c

А =

Состав (() 1,5