Способ пропитки текстильного полотна

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.80„„1301

А1 (gg 4 Э 06 В 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

РО делАм изОБРетений и ОткРытЖ (89) 141691 (DD) (21) 7771077/28-12 (22) 12.02.80 (31) МРЙ 06 В/211876 (32) 29.03.79 (33) DD (46) 07.04.87. Бюл 9 13 (71) ФЕБ Робур-Верке Циттау, Верк дес Комбинатес ИФА-Аутомобилверке (DD) (72) Кише Йохен, Панков Клаус и Шмидт Зигфрид (ЭП) (53) 677.057.4 (088.8) (54)(57) 1.СПОСОБ ПРОПИТКИ ТЕКСТИЛЬ-, НОГО ПОЛОТНА путем воздействия на его поверхность паром с последующим вертикальным погружением полотна в обрабатывающий раствор, о т л и ч аю шийся. тем, что в зону вертикального погружения нагретого полотна подают водяной пар с температурой не менее 95 С.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что водяной пар в виде потока направляют на поверхность обрабатывающего раствора.

3 ° Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что нагнетенный поток водяного пара отводят через обрабатывающий раствор.

4 ° Способ по пп. 1-3, о т л и ч аю шийся тем, что в зону погружения полотна постоянно подводят обра- а батывающий раствор для поддержания его постоянного уровня.

1 130188

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способам, применимым при мерсеризации, окрашивании и апг1ретировании в отделке текстиля. 5

Известен способ пропитки путем текстильного полотна путем воздействия на его поверхность паром с последующим вертикальным погружением полотна в обрабатывающий раствор (па- 10 тент ГДР Р 52123, кл. 8а 27, 1966).

Недостатком известного способа является то, что при пропитывании текстильных полотен испаряется остаточная влажность, имеющаяся постоянно в полых пространствах текстильных полотен. Благодаря испарению путем нагревания паром из внутренней части полотна ткани вытесняется воздух из волокон. Одновременно проис- 20 ходит еще дополнительное обогащение водяным паром. Если полотна ткани без эффективного охлаждения подают в раствор для пропитки, то мгновенно конденсируется водяной пар, 25 заполняющий полые пространства. В результате образующегося вакуума раствор для пропитки проникает в поры е

Для гарантирования внезапной пропитки водяной пар должен сохраняться в полотне ткани вплоть до попадания в раствор для пропитки, В известном способе для этого полотно ткани проводят через канал приблизительно 20 см, наполненный водяным паром и расположенный в растворе для пропитки. При этом конденсация водяного пара должна быть предотвращена. Однако про- 40 ведение полотна ткани в канале, наполненном водяным паром, является недостаточный, чтобы препятствовать обратной конденсации, из-за зоны перехода, неизбежно образующейся меж- А ду горячей атмосферой водяного пара и поверхностью более холодного пропиточного средства и имеющей температуру ниже температуры горячего водяного пара. Полотно ткани проходит через эту переходную зону незадолго до погружения в жидкий пропиточный раствор. Пар, содержащийся в полых пространствах межволоконных связей, претерпевает обратную конденсацию. Однако эффект внезапного пропитывания полотна ткани пропиточным средством требует обратной конденсации принятого водяного пара только при погружении в раствор для пропитки.

Целью изобретения является способ, с помощью которого сокращается время для пропитывания текстильных полотен без ухудшения качества.

Поставленная цель достигается тем, что в зону вертикального погружения нагретого полотна подают водяной пар с температурой не менее 95 С.

При этом водяной пар в виде потока направляют на поверхность обрабатывающего раствора.

Нагнетенный поток водяного пара отводят через обрабатывающий раствор.

При этом в зону погружения полотна постоянно подводят обрабатывающий раствор для поддержания его постоянного уровня.

На фиг. 1 изображено схематично устройство для мерсиризации, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вариант выполнения.

Способ осуществляется следующим образом (на примере устройства для мерсиризации текстильных полотен ткани).

Полотно ткани 1 через направляющие и поворотные валики 2 подают в зону 3 для обработки паром. В зоне 3 для обработки паром вмонтированы па-. ровые сопла 4, Перед каналом 5 полотно ткани 1 проходит через систему изогнутых расправляющих роликов 6.

Ролики 6 расположены непосредственно на выходе из зоны 3 обработки паром перед каналом 5.Полотно ткани опетливает барабаны 7, часть из которых полностью погружена в резервуар с натровым щелоком 9 или находится над уровнем обрабатывающего раствора (фиг. 1).

Канал 5 оснащен нагревателями 10 и дополнительными паропроводящими трубопроводами 11 для подачи водяного пара с температурой не. менее 95 С, при этом водяной пар в виде потока направляют на поверхность обрабатывающего раствора. B нижней части канала 5 непосредственно над зоной вертикального погружения нагретого полотна установлены трубы 12 для отвода нагнетенного водяного пара через обрабатывающий раствор, Шелевые трубы 13 подводят натровый щелок 9 к месту погружения полотна ткани для поддержания постоянного уровня.

130188

Составитель А.Романова

Редактор И.Шулла Техред М.Ходанич Корректор А.Обручар

Заказ 1195/28 Тираж 420 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, у . р л. П оектная 4

Полотно ткани 1 при прохождении через зону 3 обработки паром доводится до температуры, при которой происходит испарение остаточной влажности, находящейся в полотне ткани, и вытеснение воздуха из полых пространств полотна ткани.

Полотно ткани 1 пронизывается водяным паром, проникающим в полые 10 .пространства межволоконных связей.

Это состояние должно сохраняться непосредственно до погружения полотна ткани 1 в натровый щелок 9, чтобы избежать преждевременной обрат- 15 ной конденсации водяного пара, образовавшегося и/или проникшего в полые пространства межволоконных связей полотна ткани. Чтобы до погружения полотна ткани 1 поддержать 20 зту атмосферу насыщенного пара, в канал 5 вводят паропроводящие трубопроводы 11 струи пара которых напЭ

/ равлены на поверхность натрового щелока. Дополнительно осуществляет— 25 ся еще подогревание подогревателями 10.

6 4

Образование более холодной зоны перехода предотврашается непосредственно над поверхностью натрового щелока 9.

Непосредственно перед попаданием в канал 5 полотно ткани 1 расправляется через изогнутый расправитель 6, чтобы по возможности больше противодействовать усадке по ширине полотна ткани 1 при погружении в натровый щелок 9. При погружении в бо-, лее холодный натровый щелок 9 мгновенно конденсируется водяной пар, содержащийся в полых пространствах межволоконных связей. Натровый щелок

9 проникает в полые пространства в результате уменьшения объема, происходящего при конденсации водяного пара. Эффект смачивания существенно ускоряется. В известных способах для этого было необходимо около 60 с.

При равно остающейся скорости прохождения полотна ткани в результате более быстрого и интенсивного смачивания секции мерсеризации могут быть короче. Этим существенно уменьшается общая длина машины.