Устройство для просеивания сыпучих материалов

 

Изобретение предназначено для просеивания комкующихся сыпучих материалов , содержащих каменистые включения ,и позволяет повысить надежность работы устройства за счет самоочистки колосников (К) 10. С внешней стороны размещенного в корпусе 1 устройства конического сита (С) 2 вдоль его образующей расположен подпружи/ f8 . . (Л со о со ьэ о ю и& 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (бц 4 В 07 В 1/22

? Ъ?

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3969684/29-03 (22) 28. 10.85 (46) 15.04.87. Бюл. У 14 (71) Государственный проектный институт "Ярославский Промстройпроект" (72) B.ß .Ìîðåâ, Г.А.Лызлов, Л.П.Морева и Ю.Г.Иванов (53) 621.928.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 715148, кл. В 07 В 1/04, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 1238807, кл. В 07 В 1/22.25.06.85.

„„SU„„1303202 A1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСЕИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение предназначено для просеивания комкующихся сыпучих материалов, содержащих каменистые включения,и позволяет повысить надежность работы устройства sa счет самоочистки колосников (К) 10. С внешней стороны размещенного в корпусе 1 устройства конического сита (С) 2 вдоль

его образующей расположен подпружи1303202 ненный вал. Он закреплен на С 2 по-средством опорных подшипников. С валом посредством поводков связана траверса (Т) с коническими шипами 22 на концевых участках. На Т закреплены

К 10 с наклоном в сторону вращения

С 2 и пропущены через отверстия 11

С 2. Причем Т связана шарнирно с лов водками, а С 2 имеет конические отверстия 23 для размещения шипов 22.

На концах вала установлены подпружиненные рычаги 25 с роликами 26. Внутри С 2 неподвижно установлены подпружиненные бичи -8 и наклонный желоб 30. Исходный материал поступает

Изобретение относится к устройствам для просеивания комкующихся сыпучих материалов, содержащих каменистые включения, и может использоваться B строительной промышленности.

Целью изобретения является повыше ние надежности работы устройства за счет самоочистки колосников.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на 10 фиг.1 (схема самоочистки колосников); на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.2 (в повернутом положении); на фиг.4 узел 1 на фиг.3 на фиг.5 — узел 11 на фиг.3; на фиг.б — сечение В-В Hà 15 фиг.3 на фиг.7 — вид Г на фиг.2 (схема заклинивания каменистых включений); на фиг.8 — сечение Д-Д на фиг.3.

Устройство для просеивания сыпу- 20 чих материалов включает в себя охваченное корпусом 1 (фиг.1) коническое сито 2, установленное в подшипниках

3 на неподвижной продольной оси 4, жестко закрепленной в колодках 5 рамы 6.

Корпус 1 устройства снабжен течкой 7 для загрузки исходного материала и патрубками 8 и 9 для выгрузки соответственно товарной фракции и отходов. Во внутренней полости ко— нического сита 2 размещены средотва для разрушения комков материала и исключения из технологического процесса просеивания негабаритных твердых и других инородных включений, в нижнюю зону вращающегося С 2. Окомкованный материал и камни К 10 из— влекаются из общей массы. При входе

К 10 в зону действия бичей 28 окомкованный материал разрушается. 3аклиненные в К 10 камни вместе с С 2 достигают верхней отметки корпуса

1, где вступают в контакт-взаимодействие ролики 26 с упорами 27, закрепленными на корпусе 1. При этом рычаги 25 поворачиваются вместе с валом, а соответственно посредством поводков и Т с К 10. Выходя из отверстий 23, К 10 самоочищаются. 1 з,п. ф-лы, 8 ил.

2 содержащие колосники 10 (фиг. 2 и 3), составляющие в совокупности колосниковую гребенку по всей длине образующей сита и которые, в отличие от известного устройства, свободно расположены в отверстиях 11, выполненных в планке 12, соединяющей заподлицо в одно целое сварным продольным сты— ком сетку (обечайку) сита 2. Колосники 10 консольно укреплены на траверсе 13 шарнирно с помощью винтовых осей 14 (фиг.4), установленной в поводках 15, жестко укрепленных на расположенном вдоль образующей сита

2 валу 16, размещенном в подшипниках

17, смонтированных на наружной поверхности бандажей 18 сита 2 (фиг.5 и 6).

На валу 16 коаксиально установлены предварительно деформированные в окружном направлении цилиндрические винтовые пружины 19, внутренние концы которых жестко (на сварке) укреплены на втулках 20, зафиксированных штифтами 21 на валу 16, а наружные концы пружин аналогичным способом укреплены на корпусах подшипников 17.

В .концевых участках траверсы 13 укреплены ориентирующие ее и фиксирующие в рабочем положении конические шипы 22, а в соединительной планке

12 — соответствующие им конические отверстия 23 (фиг.4 и 8). Пружины 19 предварительно деформированы в окружном направлении так, что гарантируют постоянный поджим (через вал 16

3 13032 и траверсу 13) конических шипов 22 к гнездам 23, обеспечивая жесткую фиксацию колосников 10, расположенных в полости сита 2; На четырехгранных концах 24 вала 16 укреплены рычаги 25, снабженные роликами 26, а на внутренней поверхности корпуса 1— фигурные упоры 27.

Между колосниками 10 симметрично расположены бичи 28, упруго. закреп10 ленные на неподвижной продольной оси 4 с помощью кронштейна 29, а в полости сита 2 расположен желоб 30, наклоненный в сторону патрубка 9 и жестко укрепленный на кронштейне 29.

Устройство работает следующим образом.

При загрузке через течку 7 исходного материала последний поступает в нижнюю заборную зону вращающегося

20 по стрелке Е сита 2, вместе с которым траверсу 13 с колосниками 10, обеспечивая выход шипов 22 из конических отверстий 23 и колосников 10 иэ отверстий 11 сита 2 (траверса 13 при этом поворачивается на осях 14).Колосники 10, скользя относительно от-. верстий 11, автоматически освобождаются от заклинившихся в них камней и самоочищаются от адгезированных

55 вращаются и колосники 10. Колосники, образуя с поверхностью сита 2 своеобразные захваты, извлекают скомкан- 25 ный материал, камни и илисто-глинистые волокнистые включения из общей исходной массы материала, находящегося в нижней части внутренней поверхности сита 2. При входе колосни- З0 ков 10, вращающихся по стрелке Е, в зону действия бичей 28 последние разрушают окомкованный материал, а заклиненные ими в колосниках 10 камни (фиг.7) и им подобные твердые негабаритные материалы вместе с вращающимся ситом 2 достигают верхней отметки корпуса 1, где вступают в контакт-взаимодействие ролики 26 рычагов 25 с неподвижными фигурными (ско-40 шенными) упорами 27 корпуса 1 (фиг.2>

При этом рычаги 25 начинают поворачиваться по стрелке Ж вместе с валом

16, преодолевая упругое сопротивление пружин 19. В том же направлении (по стрелке Ж) поворачиваются и поводки 15, принудительно увлекающие за собой шарнирно укрепленную в них

02 4 глинистых и обволакивающих их илистых включений, которые, попадая в желоб 30, удаляются из технологического процесса просеивания в отходы через патрубок 9. При сходе роликов

26 с упоров 27 (колосники при этом не полностью выходят из отверстий

11, выполняющих одновременно функцию направляющих для них) под действием пружин 19 происходит возврат вала 16 и траверсы 13 с колосниками 10 в исходное положение, при котором последние полностью расположены (на всю активную длину) в полости сита 2, а шипы 22 плотно входят в конические гнезда 23 сита, ориентируя и жестко фиксируя в рабочем положении траверсу

13 с колосниками 10 относительно сита 2, исключая ее (и колосников) преждевременный поворот на осях-шарнирах 14. Указанный процесс происходит периодически за каждый полный оборот сита 2.

Формула изобретения

1 ° Устройство .для просеивания сыпучих материалов, содержащее коническое сито, размещенное в корпусе, патрубки для загрузки и выгрузки материала, колосники, размещенные вдоль образующей сита с наклоном в сторону его вращения, неподвижно установленные внутри сита подпружиненные бичи и наклонный желоб, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства sa счет самоочистки колосников, оно снабжено подпружиненным валом, расположенным с внешней стороны сита вдоль его образующей и закрепленным на нем посредством опорных подшипников, траверсой, связанной с валом посредством поводков, упорами, закрепленными на корпусе, и установленными на концах подпружиненного вала с возможностью взаимодействия с упорами рычагами с роликами, при этом колосники закреплены на траверсе ипропущены через отверстия сита, а траверса шарнирно связана с поводками.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что концевые участки траверсы снабжены коническими шипами, а сито выполнено с коническими отверстиями для размещения шипов

3303202

Фиг.2

2б

1303202

21 20

Риг.7

Фиг.8

Составитель С.Шестакова

Редактор Н.Горват Техред И.Попович Корректор Т.Колб

Заказ 1242/8 Тираж 539 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород,ул.Проектная,4