Способ изготовления пластин втулочно-роликовых цепей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Щ Г; ;;.!с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

) р ! ь

З ЮЮС, 4 ч д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3971866/22-27 (22) 24.09.85 (46) 15.04.87. Бюя. В 14 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) Е, Н. Изотов, В. Е. Корнев, П. И. JIoi.èíîâ, А. Н. Симаков и Ю. Д. Егоров (53) 621.961.2(088.8) (56) Патент Японии Р 46-12684, кл, 53 В 22, 1971. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИН ВТУЛОЧНО-РОЛИКОВЬй ЦЕПЕЙ

-(57) Изобретение относится к произ., водству втулочно-роликовых цепей и может быть использовано в черной металлургии, в транспортном. и сельско.хозяйственном машиностроении,, Целью изобретения является повышение каче.ства полученных изделий, Для этого

-необходимо нагреть исходную дпинномерную заготовку до температуры, на

20-30 Ñ превышающей температуру кон„„SU„„1303246 A 1 (5П 4 В 21 ? 9/02, В 21 Н 8/00 ца прокатки, прокатать в горизонтальных валках (В) 4 полосу (П) прямоугольного, сечения с линейным возрастанием обжатий к кромкам и образоваI нием двух граней на каждой поверхности П. Периодическое обжатие II производят в неприводных вертикальных

В 5 подпором выходяшей из калибра.горизонтальных В П, после чего обжимают П в горизонтальных В 7 до образования постоянной толщины, Затем П .. подвергают трехступенчатому охлаждению: пакетами на холодильнике 8 s положении "на ребро" до 600 С, затем в колодцах 9 замедленного охлаждения до 200 С и окончательно на стеллаже, Отрезку готовых пластин осуществляют путем вырубки перемычек между ними, которую ведут одновременно с пробив-. кой отверстий и зачисткой ппастин по контуру. В результате получают пластины с высокой точностью размеров н улучшенной структурой металла. 5 ил.

t 1303246, 2

Изобретение относится к машино-, Исходную полосу с размерами 309 мм

Мтроеиию и может быть использовано иэ стали 50 нагревают. до 820-830 С; при изготовлении втулочио-роликовых и прокатывают профиль 3 с размерами

° .цепей. Н 6,5 мм, h=h =5,6 мм, В 32,5 мм.

Целью изобретения является повы- $ Прокатку производят в горизонтальных шение качества полученных изделий за валках 4 средней деформацией более счет улучшения структуры металла, 25, т. е. превышающей критическую. обеспечиваемого термомеханической об" В неприводных вертикальных вапработкой, увеличения точности раэме- ках 5 с нарезанными ребровыми пери,ров пластин и повышения качества по- Ю одическими калибрами производят об.«ерхности. жатие полосы.

На фиг. 1 изобрвлена пластина . Поперечная устойчивость полосы втулочно-роликовой цепи; на фиг. 2 - обеспечивается ее размерами 2В/Н+Ьп5, периодический профиль для. изготовле- формой и размерами ребрового калиб. иия пластин цепи; нв;фиг. 3 — про- 15 ра: ширина дна,7 мм, глубине кафиль, црокатанный в гбризонтальных либра (наибольшая) 10 мм, который, валках; на фиг. 4 — линия для произ- защемляя полосу,. превышает ее устойводства пластин цепей, вид сбоку; иа чивость. фиг.. 5 -, вид А на фиг. 4. Продольная устойчивость полосы Способ. осуществляют следующим 20 обеспечивается не только соотноше- обраэом. ., ниями размеров сечения полосы, но и

Для изготовления пластины цепи не- установкой упоров 6 в месте наиболь. обходимо нагреть исходную длинномер- шего изгиба, расположенного на расную заготовку на 20-30 С выше допус- стоянки 65.мм от линии центров гори гимой температуры конца деформирова- 25 эонтальных валков p - p ния данкой марки стали, прокатать ло- Зазор междУ упорами, равный 1,5, лосу с линейным. возрастанием обжатий ограничивает изгиб и препятствует пОк боковым кромкам с образованием двух тере йродольной устойчивости полосы. граней на каждой поверхности полосы, Дапее: полосу в горизонтальных валках произвести ребровое периодическое о6- 30 7 обжимают до получения постоянной жатие в неприводных валках посредст- толщины h=5,6 мм, вом подпора выходящей иэ калибра по- Средняя величина деформации раска" лосы, обжать до образования постоян- та равна 20 и превьппает критическую. ной толщины, подвергнуть трехступен- В реэуль1 ате получают периоднчеСкий чатому охлаждению, произвести разде- 35 профиль 2. Температура конца прокатление полосы штамповкой с вырубкой ки 800-8)0 С. Профили укладывают на перемычек, пробивкой отверстий н эв- холодильник 8 в положение "на ребро" чисткой по контуру, создав противо- и охлаждают со скоростью, равной или давление вырубки и неравномерный при- меньшей 1 С, до 600 Г. Затем их укла-. жим заготовки по контуру, 40 дыввют пачками в колодцы замедленного охлаждения 9, где охлаждают до 200 С

Данный способ может быть реализо- Дальнейшее охлаждение производят нв ван с помощью оборудования, состоя- воздухе. щего из клети, содержащей горизонтальные приводные валки и вертикаль- 45 Разделение полос на отдельные saные неприводные валки, смещенные в готовки производится нв прессе. 10, направлении прокатки, горизонтальной к которому они подаются рольгангом лети, холодильника с пакетировщиком, 1). Чтобы при разделении полосы нв колодцев для замедленного охлаждения, отдельные звенья получить качественвырубных прессов, оснащенных пневмо.- 59 ную поверхность среза, кроме усилия или гидроподушками и штампами с при- . дефармирования P, на ползуне 12 кимом» пресса необходп1о создать усилия приТак, Для изготовления внутренней жима Р по вырубаемому контуру и про1 и пластины цепи 1 (ПРЛ-44, 45-1300), . ..тиводввление Р„, . имеющей размеры 176,5 мм, R 16 мм, 55 г 12,47 мм, В, 32 мм, Ъ, 25 мм, h, ° Необходимые силовые условия дефор«5,6 мм, необходимо прокатать перно- мирования полосы можно создать, при- дический профиль 2 с размерами I. - меняя прессы тройного действия типа

-"82,5 мм, В, *33 мм, Ъ, 26, "Файитул" или серийный пресс, оска3 13032 щенный гидропневматической подушкой и штампом с прижимом., Для рассматриваемого сЛучая теоретическое усилие вырубки перемычки, зачистки llo Koíòóðó и пробивки отвер- 5 стий, Рь 500 кН, усилие противодавления Р„, 10 кН, среднее усилие прижима Р„ =210 кН, результирующее усилие деформирования Р 710 кН, Неравномерность прижима заготовки на участ- 0 ках вырубки и зачистки достигается .тем, что рабочая часть прижимного устройства на участке прижима выступает над остальной частью на 1-1,5 мм.

t5 ,)(ак показали расчеты, в результа"те повышения стабильности технологи.ческого процесса и улучшения качества иэделий представляется возможным организовать паточное произвбдство 20 пластин цепей из полосового материала вместо вырубки иМ из листа и повысить коэффициент использования металла на .10-30Х.

ФориуЛа и з обре тений ь

Способ изготовления пластин втулочно-роликовых цепей, заключающийся .и том, что из исходной длинномерной 30 заготовки прокаткой получают полосу,, формуют в полосе заготовки пластин ребровым периодическим обжатием в

4b 4 даухвалковых калибрах, после чего пробивают отверстия и отрезают от полосы пластины цепи, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества полученных иэделий, исходную длинномерную заготовку перед прокаткой нагревают до температуры, на 20-30 С превышающей допустимую температуру конца деформирования материала заготовки,-прокатку ведут с линейным возрастанием величины обжатия к боковым кромкам:и образованием двух граней на каждой поверхности полосы,периодическое обжатие полосы осуществляют, используя подпор выходящей из калибра полосы, после чего полосу обжимают до получения постоянной толщины и подвергают трехступен" чатому охлаждению, при этом на.первой ступени охлаждение ведут в холодильнике до температуры 600 С, рас" полагая полуфабрикаты в пакетах в положении на боковой кромке, на второй ступени — в колодцах замедленного охлаждения до температуры 200 С, а на третьей - при температуре окружающей среды, а отрезку пластин цепи от полосы осуществляют путем вырубкй пере» мачек между пластинамн, которую ведут одновременно с зачисткой кромок пластин в штампе; осуществляя прижим заготовки с различный усилием на участках вырубки и зачистки.

1303746

Составитель Н. Пожидаева

Техред Н.Глущенко,Редактор К. Волощук

Корректор С. Шекмар

Подписное

Заказ 1245/10, Тираж 583, ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская иаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4