Поточная автоматизированная линия изготовления изделий методом прессования

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Изобретение позволяет повысить производительность работы , улучшить качество изготовления изделий и уменьшить производственные площадки для размещения оборудования. Поточная автоматизированная линия изготовления изделий методом прессования содержит установленные в технологической последовательности и связанне между собой транспорт: ными и передаточными устройствами индукционную нагревательную печь 1, установку для скальпирования 2 заготовок перед прессованием и горизонтальный гидравлический пресс 3 для прессования изделий. Нагретая в печи 1 заготовка 8 подается по рольгангу на стол, который поднимает ее на ось скальпирования. Затем заготовка 8 проталкивается через установку для скальпирования и скатывается на склиз 13. По склизу 13 заготовка 8 поднимается на ось толкателя 16 и узлом подачи 17 передается на ось гидравлического пресса 3. Производительность труда увеличивается за счет сокращения технологического цикла. Улучшение качества достигается за счет стабилизации температуры заготовок и уменьшения окалинообразования. 3 ил. I (Л 77 1 - /Ь Cff& 6/7U ffSfy/Vf/ff /7/7ecca cff jy оо о оо 4 00 00 р

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. Я0„„1З0З4ЗВ я1

Ш 4 В 30 В 15 30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 I

М АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3994149/25-27 (22) 23.12.85 (46) 15.04.87. Бюл. № 14 (71) Производственное объединение «Уралмаш» (72) М. А. Карасев, В. С. Сошников, И. В. Баранов, А. Ф. Рыжов, В. М. Буданов и П. Я. Соболев (53) 621.777.07 (088.8) (56) Грабарник Л. М. и др. Прессование цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1983, с. 62 — 64, рис. 41. (54) ПОТОЧНАЯ АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Изобретение позволяет повысить производительность работы, улучшить качество изготовления изделий и уменьшить производственные площадки для размещения оборудования. Поточная автоматизированная линия изготовления изделий методом прессования содержит установленные в технологической последовательности и связанне между собой транспортными и передаточными устройствами индукционную нагревательную печь 1, установку для скальпирования 2 заготовок перед прессованием и горизонтальный гидравлический пресс 3 для прессования изделий.

Нагретая в печи 1 заготовка 8 подается »о рольгангу на стол, который поднимает ее на ось скальпирования. Затем заготовка 8 проталкивается через установку для скальпирования и скатывается на скл»з 13. По склизу 13 заготовка 8 поднимается на ось толкателя 16 и узлом подачи 17 передается на ось гидравлического пресса 3. Производительа ность труда увеличивается за счет сокращения технологического цикла. Улучшение качества достигается за счет стабилизации температуры заготовок и уменьшения окалинообразования. 3 ил.

1303438

Формула изобретения

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для получения изделий методом прессования на горизонтальном гидравлическом прессе, направлено на дальнейшее совершенствование комплекса оборудования для последовательного проведения технологических операций подготовки заготовок к прессованию, обеспечивающего прямоточную схему получения изделий с исключением возвратных или перекрещивающихся грузопотоков между отдельными технологическими устройствами в поточной линии изготовления изделий, и может найти применение на металлургических предприятиях, например, при производстве профилей методом прессования заготовок из алюминиевых и т. п. сплавов.

Цель изобретения — повышение производительности (за счет сокращения технологического цикла изготовления изделий), улучшение качества изделий (за счет стабилизации температурного режима заготовки и уменьшения образования окалины), уменьшение рабочих площадей для размещения оборудования.

На фиг. l представлен общий вид предлагаемой поточной линии (компановка оборудования в плане); на фиг.2 — разрез А — А на фиг.l; на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг.l.

Поточная автоматизированная линия изготовления изделий методом прессования включает установленные в технологической последовательности индукционную нагревательную печь 1 для нагрева заготовок, установку 2 для скальпирования заготовок перед прессованием и горизонтальный гидравлический пресс 3 для прессования изделий. Установка 2 для скальпирования заготовок и нагревательная печь 1 расположены на одной оси в плане параллельно оси гидравлического пресса 3. Между печью 1 и установкой 2 для скальпирования установлен напольный рольганг 4 (роликовый транспортер), проходящий под рамой 5 скальпирующей установки 2. В конце рольганга 4 на позиции загрузки установки 2 для скальпирования встроен подьемно-опускной стол 6 с пневмоцилиндром 7 для подачи заготовки 8 на ось скальпирования.

Установка 2 для скальпирования заготовок 8 имеет установленные по оси скальпирования рабочий цилиндр 9, скальпирующую матрицу 10 и приемный стол 11, выполненный поворотным от приводного пневмоцилиндра 12. Между столом 11 скальпирующего устройства 2 и прессом 3 установлен наклонный склиз 13, имеющий передвижной упор 14, связанный со штоком приводного пневмоцилиндра 15. С боковой стороны пресса 3 на уровне его оси с одной стороны склиза 13 установлен пневмотолкатель 16, а с противолежащей стороны узел подачи 17 заготовок 8 на ось пресса 3, при этом толкатель 16, узел 17 и упор 14 в крайнем нижнем положении совмещены по од2 ной с заготовок 8 оси. В качестве узла подачи 17 заготовок 8 на ось пресса может быть использован механизм любой известной конструкции, применяемый в прессах для выполнения аналогичных операций.

Поточная линия работает в следующей технологический последовательности.

Нагретая в печи 1 заготовка 8 подается по рольгангу 4 на стол 6, который ходом цилиндра 7 поднимает заготовку 8 на ось скальпирования. Ходом цилиндра 9 скальпирующей установки 2 заготовка 8 проталкивается через скальпирующую матрицу

10 и поступает на стол 11 скальпирующей установки 2. После этого стол 11 поворачивается цилиндром 12, заготовка скатывается на склиз 13, где принимается поднятым в верхнее положение упором 14, который ориентирует заготовку 8 по оси загрузки. Ходом штока цилиндра 15 упор 14 опускается по склизу 13 в нижнее положение и подает заготовку 8 на ось толкателя 16, который перемещает заготовку 8 с упора 14 к узлу подачи 17. Узел 17 передает заготовку 8 на ось пресса 3. В этом положении начинается процесс прессования изделия.

Последующий цикл изготовления изделия протекает в указанной последовательности.

Управление работой оборудования всех механизмов поточной линии сблокировано и ведется оператором с общего пульта управления. Работа поточной линии может осуществляться в автоматическом цикле.

Технико-экономическая эффективность поточной автоматизированной линии изготовления изделий методом прессования обусловлена повышением производительности за счет сокращения технологического цикла изготовления изделий, улучшения их качества за счет стабилизации температуры заготовок и уменьшения окалинообразования (при значительном сокращении величины транспортных потоков) и уменьшением рабочих площадей для размещения оборудования (показанный на фиг. l размер Л между осью прессования и осью скальпирования заготовок может составлять 4700 мм против

9460 мм в существующих компановках оборудования аналогичных проточных линий).

Поточная автоматизированная линия изготовления изделий методом прессования, включающая установленные в технологической последовательности и связанные между собой транспортными и передаточными устройствами индукционную нагревательную печь, установку для скальпирования заготовок перед прессованием и горизонтальный гидравлический пресс для прессования изделий, отличающаяся тем, что, с целью повы1303438 б- Юю &ачуло

Составитель В. Григорьева

Редактор И. Сегляник Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 1261/20 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щения производительности за счет сокращения технологического цикла изготовления изделий, улучшение их качества и уменьшения рабочих площадей для размещения оборудования, установка для скальпирования заготовок расположена на одной оси в плане с нагревательной печью параллельно оси гидравлического пресса, при этом транспортное устройство для передачи заготовок от нагревательной печи к установке для скальпирования выполнено в виде напольного рольганга, размещенного под рамой установки для скальпирования и снабжено подъемно-опускным столом для передачи заготовок с рольганга на ось скальпирования, а передаточное устройство между установкой для скальпирования и гидравлическим прессом выполнено в виде наклонного склиза с передвижным от приводного цилиндра упором для ориентации заготовки по оси загрузки и установленных с боковой стороны пресса на уровне его оси по обе стороны склиза толкателя и узла подачи заготовки на ось пресса.