Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий
Изобретение относится к промышленности строигельных материалов и может быть использовано при изгото ,- влении силикатных изделий, в том числе кирпича. Целью изобретения является повышение прочности и морозостойкости . Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий содержит известь 6-9%, молотый песок 6-9%, шлаковую добавку 5-30% и песок - остальное . Причем шлаковая добавка содержит смесь граншлаков производства силикомарганца и ферромарганца в соотношении 1:(0,1-8). 2 табл. э ел 00 X)
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 С 04 В 28/18
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
И A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3779866/29-33 (22) 13.08 ° 84 (46) 15,04,87. Бюл ° 11 - 14 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) Н.П.Бессмертный, А.А.Панасенко, И.А.Пашков, П.Л.Лошак, В,Н.Шеруда и Л.П.Шкляренко (53) 666,965 (088,8) (56) Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. М., 1982, с.114.
Волженский А,В. и др. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов, М,, 1969, с.88, 119 — 120, (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изгото,— влении силикатных изделий, в том числе кирпича, Целью изобретения является повышение прочности и морозостойкости. Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий содержит известь 6-9Х, молотый песок 6-9Х, шлаковую добавку 5-30Х и песок — остальное. Причем шлаковая добавка содержит смесь граншлаков производства силикомарганца и ферромарганца в соотношении 1:(0,1-8). 2 табл.
1303588
Таблица 1
Содержание основных оксидов, %
Шпак
СаО MgO $10 А1 0э MnO R О РеО $ P
Силикомарганца
11-!) 3-6 45-50, 8-12 12-20 4-6 0,4-1,0 0,7- Осталь1,2 ное
Ферромарганца
33-38 1-2 33-35 4-7 11-19 2-4 0,2-0 5 0,8- То же
1,5
Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий,в том числе кирпича.
Цель изобретения — повышение проч- 5 ности и морозостойкости.
Традиционное известково-песчаное вяжущее смешивают с песком и водой в соотношении известь : песок 1
0,0785 — 0,111, затем смесь выдерживают до полного гашения извести.
В погасившуюся смесь добавляют шлаковую добавку, перемешивают смесь и формуют образцы диаметром и высотой
Используют для изготовления силикатных изделий известь ITГ сорта, песок Днепровский, шлаки от электротермической выплавки силико- и ферромарганца, химический состав которых при веден в табл.1.!
50 мм при удельном давлении прессования 16-18 МПа. Часть отформованных
1 образцов испытывают на сжатие, а часть помещают в автоклав. Запаривание проводят по режиму 1,5-8-1,5 ч при давлении 0,8 MIIa, Составы и свойства смеси приведены в табл.2.
1303588
I с"(.1 д
I 1 Е
О И х о
I Х и х
О д х
u
ХЭ Э
Р X
Ц Э сс (О
XXZ0
Э,l
О
I 1
I 1 1
Э О
С4 Е» и
Ф д "> (» (»
О И
О мхи
1 с( --ч 1 Э
1
О (С
О Х (» х
О «Г
И (С»
И с )
И
И И л л (1 I 1
О О О
И И И
И И
r 1 Л
О
1 О Э
О (Х
Ц С» ХМ
О О Э а0 (Н сО О л
Ю A л
CV С (СЧ ф
Ю
О О
Ю Ю
О О л И Ф
Ю ° Ь Ю со со со с 1
Ю с(1
1 Д Ю (» х
О О Х (» Э
Р О Р с ( х х х я
CV C0
СО ф
Ch N
° Ь Ю л О сЧ) Ch С 1 С(° Ъ ° В ° Ь ° а Ю ю с(с4 л 0 ф
° В
И О
Ю ° Ь
00 (с 1 л
О1 р (Щ СЬ С (Ю ° Ь ° а Ю Ю ф Ф сЧ И ф с ъ с 1 Ф б 1 («
° В Ю
О с ) ("1 х
cd 1
И(0 1
О Х I х х р Е 1
О <4 1
9 K 1
О l
1 (сч с с ъ ( с(i с(\ О1 О а е е Ф
О О О О л с Ъ О СЧ И
О О О
cd х
oà
О с(1
О О
° В ° Ь
И И И С
° В Ф . ЮЬ
С0 О ЧО
О О
Ю Ю с 4 со сО л
И И
О О О
° Ь ° а ° В л л- л л л л (с
О
Cl
dI
Q О и ц х
I Q (С(Х Э Q е х О Х с3й 5 ° а 1 I р,о I Х Q а о, Ц QJ cd с6 е Я Я х о И И И :й ° \ а . Ф О СЧ СЪ О СЧ со И л Ю ° Ь ° в И И СЧ C(1 X 1 (u I Ocd I Х Х д 1 Э (X Х gl ((„Х О Й cd I Я О Х Г» И О Я1 ° ф CO Ch CV ° с Ю «л И И б И И И л Ю Ю б СЧ О И с ) s Р ) СМ Р 1 Й Е \ О О 1 О О О Д Е» Э х ы Ф О e I Х I Х O ((( с(E cd О О Щ (40 О Э(СОЮ О О О О О О О О О О Ф Ф Ф л Ф (» О СО И 1 с0 со 00 Ф О Ф «О 01 ° ° с (cv cv О О О И И И О О О A . аф . A . Фв Ю Ю В . у Ю а а cr (л л о о о О » И с ) Ю Ю ° Ь Ю со О О CO О О Ф О >х О О О В О О О И И И О О О cV Ю Ю ° Ю ° I ° Ь Ю ° в ° В Ю СЛ 0 О Л Л Л О О О с (1303588 Известь Молотый 6-9 6-9 песок Шлаковая добавка Песок 5-30 Остальное Составитель Т,Сельченкова Техред Л.Сердюкова Редактор В,Ковтун Корректор Т.Колб Ти1Жж 588 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5 Заказ 1275/27 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная, 4 При приготовлении смеси для получения изделий с оптимальными свойствами целесообразно руководствоваться следующими примерами, Шлаковую добавку (111) вводят в 5 сырьевую смесь в количестве, обратно пропорциональном количеству вводимой извести. При минимальном расходе извести соотношение известь:песок находится в пределах 0,0785-0,09375; при максимальном расходе извести — 0,105 0,111. о, Расчет состава сырьевой смеси ве- 15 дут в следующей последовательности: задают количество извести; исходя из принятого соотношения известь:песок, определяют общее количество песка (молотого + немолотого): рассчитыва- gp ют количество шлаковоч добавки по формуле: шлаковая добавка = 100X (песок + известь) 7.. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая известь, молотый песок, шлаковую добавку и песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочнос— ти и морозостойкости, она содержит в качестве шлаковой добавки смесь граншлаков производства силикомарган— ца и ферромарганца в соотношении 1 : (0,1-8) при следующем соотношении компонентов, мас. :
