Установка для термообработки изделий

Авторы патента:

ВЕДМЕНСКИЙ АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ

МАРСОВ УЛЬКЕР САДЫКОВИЧ

ЛОБОДА НИКОЛАЙ СТЕПАНОВИЧ

ЛЮБАШЕВСКИЙ МИХАИЛ СЕМЕНОВИЧ

ХЕРСОНСКИЙ АНАТОЛИЙ КЕЛЬМАНОВИЧ

C21D1/10 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Изобретение относится к термической обработке длинномерных цилиндрических изделий посредством индукционного нагрева и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретения - упрощение конструкции повышение надежности работы. Подающий механизм продвигает изделие в устройство для враш,ения, состоящее из установленных по обе стороны ин-- дуктора-спрейера корпусов в виде цилиндров , расположенных один в другом с зазором , внутренний из которых имеет диаметрально противолежащие прорези, а наружный - пропущенную сквозь зти прорези перегородку, в которой установлена опорная втулка. Взаимодействие изделия с противолежащими поверхностями опорных втулок путем поджима корпуса к корпусу , пружиной через ролик обеспечивает согласование движения подачи с движением контактных внутренних поверхностей опорных втулок без кругового трения скольжения, а также постоянное вращение изДелия без биения, что предотвращает его коробление. 2 ил. С S 00 О со о ю о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 21 D 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3928295/22-02 (22) 15.07,85 (46) 15.04.87. Бюл. и 14 (71) Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства

"Технолог 1 (72) В.А.Михайлович, У.С.Марсов, Н.С.Лобода, М.С.Любашевский и A.Ê.Õåðñoíñêèé о (53) 621,783 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1014926, кл. С 21 D 1/10, 1983.

Авторское свидетельство СССР

К - 711121, кл. С 21 D 1/10, 1980 ° (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к термической обработке длинномерных цилиндрических изделий посредством индукционного нагрева и может быть использовано в машиностроении. Цель. SU 1303620 А 1 изобретения вЂ” упрощение конструкции я повышение надежности работы. Подающий механизм продвигает изделие в устройство для вращения, состоящее из установленных по обе стороны ин-. дуктора-спрейера корпусов в виде цилиндров, расположенных один в другом с зазором, внутренний из которых имеет диаметрально противолежащие прорези, а наружный вЂ” пропущенную сквозь эти прорези перегородку, в которой установлена опорная втулка.

Взаимодействие изделия с противолежащими поверхностями опорных втулок путем поджима корпуса к корпусу пружиной через ролик обеспечивает согласование движения подачи с движением контактных внутренних поверхностей опорных втулок без кругового трения скольжения, а также постоянное вращение изделия без биения, что предотвращает его коробление.

2 ил.

1303620

Изобретение относится к термообработке изделий посредством индукционного нагрева и может быть использовано в машиностроении для термообработки длинномерных цилиндрических изделий.

Цель изобретения вЂ” упрощение конструкции и повышение надежности в работе.

На фиг.! изображена кинематичес- !О кая схема установки;. на фиг,2 вЂ” разрез А-А на фиг,l.

Установка содержит станину 1, индуктор-спрейер 2, устройство 3 для вращения, подающий механизм 4 и механизм 5 загрузки.

Устройство для вращения состоит из расположенных на станине 1 по обе стороны индуктора-спрейера 2 корпусов 6 и 7, выполненных в виде цилиндров, расположенных один в другом с зазором, внутренний 6 из которых имеет диаметрально противолежащие прорези 8 и 9, а наружный вЂ” про. 25 пущенную сквозь эти прорези с зазо-, ром внутреннюю перегородку 10, в которой установлена опорная втулка 11, Цилиндрические корпуса 7 своей внутренней поверхностью через подпружиненный пружиной 12 ролик 13 поджаты к наружной поверхности цилиндрических корпусов 6, несущих зубчатые колеса 14, сцепленные с шестернями

l5 вала 16, связанного клиноременной передачей 17 с приводом 18 вращения. 35

Изделия. 19, подлежащие термообработке, подают в механизм загрузки.

Вращение от привода через клиноременную передачу передается валу с установленными на нем шестернями, которые,40 находясь в зацеплении с зубчатыми колесами внутренних цилиндрических корпусов, сообщают им синхронное вращение. Механизм загрузки, работая в автоматическом режиме, поочередно подает изделие в зону действия подающего механизма, спаренные ободы роликов которого сообщают попавшему между ними изделию жестко настроенную скорость и проталкивают его через 50 последующие детали в отверстие первого по ходу движения вращающегося на подшипниках цилиндрического корпуса.

В процессе дальнейшего перемещения Подающим механизмом иэделие проходит в опорные втулки и увлекается ими во вращение вокруг собственной оси. Благодаря тому, что отверстие опорных втулок выполнено с учетом максимально возможного диаметра изделия с гарантированным зазором, обеспечивается проход через них практически любого иэделия заданного размера.

В момент, когда изделие располагается в отверстиях опорных втулок, размещенных перед индуктором-спрейером 2 цилиндрических корпусов, опорная втулка перегородки постоянно поджимает его одной своей стороной к противолежащим сторонам опорных втулок цилиндрического корпуса 6 посредством поджатой наружной поверхности цилиндрического корпуса 7. Проталкивание изделия через индуктор-спрейер и отверстия опорных втулок следующих цилиндрических корпусов осуществляется при помощи следующего изделия, подаваемого механизмом подачи.

Взаимодействие изделия с противолежащими поверхностями опорных втулок путем попжима цилиндрического корпуса к цилиндрическому корпусу пружиной через ролик обеспечивает согласование движения подачи с движением контактных внутренних поверхностей опорных втулок без круго-. вого трения скольжения, а также обеспечивает постоянное вращение изделия вокруг собственной оси без биения в заневоленном состоянии, предотвращая тем самым его коробление в процессе термообработки B режиме резкого нагрева и охлаждения.

Формул а изобретения

Установка для термообработки изделий, содержащая индуктор-спрейер, цилиндрические корпуса с закрепленными в них соосно опорными втулками, кинематически связанными посред" ством шестерен с приводом вращения, часть из них подпружинена в направлении, перпендикулярном оси опорных втулок, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, корпуса с подпружиненными втулками выполнены в ниде цилиндров расположен««ых один н другом с зазором, причем внутренний из них имеет диаметральное противолежание прорези, а наружный вЂ” пропущен,-. ю сквозь эти прорези с зазором внутреннюю перегородку, в которой установлена опорная втулка, 1303620

1303620 сб Рф7 7Ж7/7%Ж7Юуга тдЕЛИЯ

Составитель А.Орешкина

Техред В.Кадар

Редактор С.Лисина

Корректор A,Çèìoêîñoâ

1279/29 Тираж 550 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ

Производственно-полиграфическое пред,.риятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Изобретение относится к устройствам для получения деталей машин в В1ще зубчатых колес,Устройство позволяет повысить качество получаемых деталей и упрощает конструкцию за счет того, что плунжеры запорной части камеры сжатия при воздействии силовой рамы производят пластическое деформирование обрабатываемой детали посредством упругой среды

Способ упрочнения поверхности металлических изделий // 1303354

Изобретение относится к отделочно-упрочнягощей обработке металлических деталей деформирующим инструментом

Способ термической обработки заготовок // 1301856

Способ изготовления крепежных резьбовых изделий из низкоуглеродистой стали // 1301855

Изобретение относится к металлургии , а именно к метизному производству и может быть использовайо при получении высокопрочного крепежа из низкоуглеродистых сталей

Система управления химико-термической обработкой изделий в печи // 1301854

Изобретение относится к устройствам регулирования состава газа печной атмосферы при химико-термической обработке изделий

Способ закалки крупных роторных заготовок из хромомолибденованадиевой стали // 1301853

Изобретение относится к машиностроению , в частности к термической обработке пружинных роторов из Хромомолибденованадиевой стали с осевым отверстием и является усовершенствованием известного способа по а.с

Способ отопления промышленных печей // 1301852

Изобретение относится к металлургии , в частности к отоплению промьшленных печей, преимущественно рециркуляционных среднетемпературных

Устройство для закалки мелких деталей продолговатой формы // 1301851

Способ обработки отливок и конструкций из железоуглеродистых сплавов // 1301850

Изобретение относится к литейному производству и машиностроению, в частности касается снижения уровня остаточных натяжений в отливках и конструкциях путем нагружения их при термоциклической и вибрационной обработке

Способ производства рельсов // 1300946

Изобретение относится к термической обработке железнодорожных рельсов из высокоуглеродистой и низколегированной сталей и может быть использовано на металлургических заводах , производящих железнодорожные рельсы Целью изобретения является улучшение качества за счет повышения механических свойств, параметров конструкционной прочности и прямолинейности рельсов

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820