Способ получения дефолианта

 

Изобретение относится к химической технологии дефолиантов, используемых в сельском хозяйстве, и позволяет повысить качество продукта, упростить процесс, исключить потери хлорида магния, снизить энергозатраты и увеличить производительность. Для получения дефолиантов на хлорат натрия в суиилке псевдоожиженного слоя наносят 42-46%-ный раствор хлорида магния при температуре псевдоожиженного агента 45-60 0. В сушилку загружают хлорат натрия 9,2 кг/ч с влажностью 2,1% и подают 160 псевдоожижающего агента с температурой 60 С. На слой хлората натрия форсункой подают 46%-ный раствор :лорида магния в количестве 8,7 кг/ч. Получают 16,3 кг/ч продукта в виде гранул размером 0,5-2 мм с соотношением хлорат натрия:хлорид магния 1:0,95. с со о СП 1чЭ rsD

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (51) 4 С 01 В 11/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3885686/23-26 (22) 12.04.85 (46) 23.04.87. Бюл. 9 15 (72) А. Ф. Мазанко, Т. А. Соловьева, С. Г. Спиридонов, Я. М. Дубов, Е. И. Адаев, В. 3. Гребеник, IO. В. Добров, P. А. Акрамов, А. И. Саипов и M. Б. Панченко (53) 632.954:661.832.833(088.8) (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕФОЛИАНТА (57) Изобретение относится к химической технологии дефолиантов, используемых в сельском хозяйстве, и позволяет повысить качество продукта, упростить процесс, исключить потери хлори„„SU„„1305122 да магния, снизить энергозатраты и увеличить производительность. Для получения дефолиантов на хлорат натрия в сушилке псевдоожиженного слоя наносят 42-46Х-ный раствор хлорида магния при температуре псевдоожиженного агента 45-60 C. В сушилку загружают хлорат натрия 9,2 кг/ч с влажностью 2,1Х и подают 160 м /ч псевдоожижающего агента с температурой

60 С. На слой хлората натрия форсуикой подают 46Х-ный раствор -хлорида магния в количестве 8,7 кг/ч. Получают 16,3 кг/ч продукта в виде гранул размером 0 5-2 мм с соотношением хлорат натрия:хлорид магния = 1:0,95.

13051

1

Изобретение относится к химической технологии неорганических ве- . ществ, в частности химической технологии дефолианта на основе хлората натрия, используемого в сельском хозяйстве.

Цель изобретения — повышение качества продукта, упрощение процесса, исключение потерь хлорида магния, снижение энергозатрат и увеличение 10 производительности оборудования, Способ осуществляют следующим образом.

На псевдоожиженный слой частиц кристаллического хлората натрия на- 15 носят 42-4б .-ный раствор хлорида магния, а в качестве псевдоожижающего агента используют, например, воздух температурой 45-60 С.

При концентрации раствора М8С1 20 ниже 42, например 40, во всем указанном интервале температур протекает обменная реакция между хлоратом натрия и бишофитом с образованием шестиводного хлората натрия, наруше- 25 нием режима псевдоожижения"и реэкимухудшением качества продукта, При концентрации раствора выше

46, например 46,7%, резко возрастают потери хлорида магния из-за гид- 30 ролиза, кроме того, от 4 до 20 . увеличивается содержание мелкодисперсной фракции бишофита, не связанной с частицами хлората натрия, что ухудшает качество дефолианта.

При температуре псевдоожижающего агента ниже 45 С, например 40"С, скорость удаления выделяющейся физической влаги из-эа высокой относительной влажности газового потока в слое сни- 40 жается настолько, что протекает обо менная реакция между хлоратом натрия и бишофитом, образуется шестиводный хлорат магния и нарушается режим псевдоожижения. При температуре вьппе 45

60 С, например 65 С, начинается гидролиз бишофита,с образованием НС1 и с последующим ее взаимодействием (в условиях отсутствия защитной пленки

Na C0 ) с хлоратом натрия с образова- 50 нием окиси хлора. Степень гидролиза достигает 4, Пример 1. В сушилку псевдоожиженного слоя загружают 4,1 кг кристаллического 55 ной влажностью 2,1 .. На псевдоожиженнь .й слой частиц через форсунку подают 4,25 кг раствора хлорида магния с концентрацией 42 . с расходом 7,0 кг/ч.

22 2

В качестве псевдоожижающего агента используют воздух температурой 45 С в количестве 160 м /ч.

В результате получают 7,8 кг дефолианта в виде гранул округлой формы размером 1-3 мм с соотношением хлората натрия и бишофита 1:0,95.

Физическая влага в продукте отсутствует, содержание кристаллогидратной влаги соответствует составу MgC1 63 0.

Продукт не плывет при температуре о не ниже 114 С, не слеживается при хранении в течение не менее 12 мес, содержание активного компонента в условном пересчете на шестиводный хлорат магния 72, Гидролиэ бишофита отсутствует.

Пример 2. В сушилку псевдоожиженного слоя дозатором подают кристаллический хлорат натрия в количестве 9,2 кг/ч с начальной влажностью

2,1%. Под газораспределительную решетку аппарата подают. воздух с температурой 60 С в количестве 160 м /ч.

На псевдоожиженный слой частиц через форсунку подают раствор хлорида магния концентрацией 46 в количестве

8,7 кг/ч..

В результате получают 16,3 кг/ч дефолианта в виде гранул округлой формы размером 0,5 — 2 мм с соотношением хлората натрия и бишофита 1:0,95.

Физическая влага в продукте отсутствует, содержание кристаллогидратной влаги соответствует формуле

Мдс1, 4,3Н,0.

Продукт не плывет при температуре не ниже 120 С, не слеживается при хранении в течение не менее 12 мес, содержание активного компонента в продукте в условном пересчете на шестиводный хлорат магния 78,0 . Гидролиэ отсутствует.

Пример 3, Раствор хлорида магния с концентрацией MgC1 д 44 через форсунку подают в сушилку псевдоожиженного слоя в количестве 7,6 кг/ч.

Сюда же дозатором подают кристаллический хлорат натрия с начальной влажностью 2,1 в количестве 7,65 кг/ч.

Под гаэораспределительную решетку аппарата подают воздух в количестве

160 м /ч с температурой 55 С.

В результате получают 14,2 кг/ч дефолианта в виде гранул округлой формы размером 1-3 мм с соотношением хлората натрия и бишофита l:0,95.

Физическая влага в продукте отсутствует, содержание кристаллогидратной

3 13051 влаги соответствует формуле 1ф С1 х х5 ЗН О. Продукт не плывет при температуре не ниже 114 С, не слеживается при хранении в течение не менее

12 мес, содержание активного компонента в условном пересчете на шестиводный хлорат магния 75,1 . Гидролиз отсутствует.

Пример 4. В сушилку псевдоожиженного слоя загружают 4,0 кг су- 10 хого кристаллического хлората натрия.

На псевдоожиженный слой частиц через форсунку подают раствор хлорида магния концентрацией 40 . Расход раствора 5,0 кг/ч. В качестве псевдоожижаю- 15 щего агента используют воздух темпеО з ратурой 40 С в количестве 160 м /ч.

В результате протекания обменной реакции между хлоратом натрия и бишофитом с образованием шестиводного 2р хлората магния уже через 3 мин после начала напыления, т.е. после нанесения 10,7 . минимально необходимого количества бишофита, частицы слоя начинают терять подвижность из-за оплавления по поверхности и через 5 мин полностью нарушается режим псевдоожижения.

Пример 5. В сушилку псевдоожиженного слоя доэатором подают 30 кристаллический хлорит натрия в количестве 9,8 кг/ч с начальной влажностью 2,1%. Под газораспределительную решетку аппарата подают воздух тем пературой 65 С в количестве 150 м /ч. 35

На псевдоожиженный слой частиц хлората натрия через форсунку подают раствор хлорида магния концентрацией

46,7 « что соответствует расплаву бишофита в собственной кристаллогид- 4р ратной влаге. Расход раствора 9,1 кг/ч. .В результате получают 15,9 кг/ч дефолианта в виде смеси гранул размером 0,25-2 мм и мелкодисперсной пыли. Расчетное соотношение хлората 45 натрия и бишофита 1:0,95. Физическая влага в продукте отсутствует, содержание кристаллогидратной влаги соот.ветствует формуле ф С1 4,2H О. Содержание активного компонента в ус- 5р ловном пересчете на шестиводный хлоСоставитель А. В

Редактор Н. íÂêÎ Техред А Кравч

22 4 рат магния 70,5 . Суммарные гготери бишофита в резуль-.ате гидролиэа на стадии приготовления раствора и при напылении 9,6 . Образующаяся в процессе гидролиэа бишофита HCl взаимодействует с хлоратом натрия с образованием хлора и высокотоксичной и создающей взрывоопасные концентрации с воздухом окиси хлора. Потери хлората натрия в результате этого взаимодействия составляют 3,7%. Кроме того, хлор, окись хлора и НС1 при наличии паров воды вызывают активную коррозию аппаратуры. Содержание мелкодисперсной фракции (пыли) бишофита в продукте 24 . от общего количества нанесенного бишофита. Продукт имеет желтоватую окраску с частыми оранжевыми вкраплениями (результат гидроли 3a) и слеживается при хранении в течение 2 мес, образуя прочные монолиты.

Предлагаемый способ позволяет на

25-30% снизить энергозатраты на получение 1 т дефолианта, увеличить производительность на 50-80, исключить потери бишофита с его гидроли— зом, достигающие 5%« увеличить содержание активного компонента в продукте на 2-4,5 . за счет исключения гидролиза и отсутствия Иа СО « повысить стабильность процесса, а также исключить из технологической схемы процесса стадию напыления углекислого натрия и упростить аппаратурное оформление.

Фор мул а изобретения

r.

Способ получения дефолианта путем нанесения раствора хлорида магния на псевдоожиженный слой кристаллов хлората натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, упрощения процесса, исключения потерь хлорида магния, снижения энергозатрат и увеличения производительности, наносят 42-46 .-ный раствор хлорида магния при температуре псевдоожижающего агента 45-60 С.

I олков

Корректор М. Демчик

Заказ 1378/18 Тираж 456 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Увгород, ул, Проектная,