Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий
Изобретение относится к промыголенности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий, в частности кирпича, а в композиции с различными крупными заполнителями - силикатного бетона. Целью является повышение прочности. Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий со,- держит известь 2,5-5,0%, тонкодисперсный песок 20-25%, отход производства цианамида кальция 10-15%, гидролизованный полиакриламид 0,02-0,08% и песок-заполнитель - остапьное. 1 табл. с (Л с Сд С ю 4
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (19) (И) (51) 4 С 04 В 28/22
»
gp»
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ) -..
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
Н д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3954133/29-33 (22) 18.09. 85 (46) 23.04.87, Бюл. №- 15 (71) Харьковский политехнический институт и Горьковский трест "Оргтех. строй" (72) H.È. Ливень, 3 С. Литвинова, Д,А, Сосков, М.М. Мицнефис, Я.Г, Вайнер и Л.В. Денисенко (53) 666.965(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 338511, кл ° С 04 В 28/20, 1970.
Авторское свидетельство СССР № 715535, кл. С 04 В 28/20, 1978. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
CHJlHKATHb!X ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промьпчленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий, в частности кирпича, а в композиции с различными крупными заполнителями — силикатного бетона, Целью является повышение прочности. Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий со; дерзит известь 2,5-5,0Х, тонкодисперсный песок 20-257, отход производства цианамида кальция 10-15Х, гидролизованный полиакриламид 0,02-0,087 и песок-заполнитель †остальн, 1 табл, 13056?4
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий, в частности кирпича, а в композиции с различными 5 крупными заполнителями — силикатного бетона, Цель изобретения - повышение прочности
Используют следующие компоненты: известь активностью 80-83%, кварце-вый песок, Отход производства цианамида кальция имеет следующий состав„ мас,%: СаО 60-64; И80 0,96-1,26;
$ 0 3р34-5у 25 у А1 0э 0> 75-1 ) 5
S0 0,34-.0,47; NCaC# (цианамид кальция) 2" 4; п.п, — остальное. Содержание активных СаО + NgO составляет
50-56%, Гидролизованный полиакриламид - гидролиэованиый едким натром технический полиакриламид, степень гидролиэа 30-33%. Совместное использование отхода производства цианамида кальция и гидролиэованного полиI акриламида обеспечивает создание оптимальной модифицированной амидными и цианамидными группами структуры низкоосновных гидросиликатов кальция и магния, что приводит к повышению прочности силикатных иэделий из описываемой смеси.
Образцы готовят следующим образом.
Отход производства цианамида кальI ция, известь и песок подвергают совместному помолу до удельной поверхности 2500-2700 см /r Полученное вяжущее смешивают с песком-заполнителем, Chrecb увлажняют водой с предварительно растворенным в ней гидролизованным полиакриламидом до влажности 8% и выдерживают 12 ч для гашения извести„ Затем формуют при давлении 150-200 кг/см образцы размером 5х5х5 см, которые подвергают автоклавной обработке при давлении
8 ати в течение 8 ч.
Составы смесей и данные испытаний приведены в таблице.
o o а
Ch с 1 ь а
uD
I сб 1 (cd
Ес ((( о о
Е Р 0 (0 Х Х (0 Х
Ю Ь сЧ о л а а с»1 со и 1
»»
Д с4 Р х х о с ь а л л а о
Е» х
Э х х ес
О х х х
cd ес
I о ес х х е! о
tf о (0 о ( о
М ь сч
00 а Ь Со О сЛ а а а
00 CO 00 00 сч л в
1
I ,, ь
I а сч
I ю0 X
О о о00 Ф ь ь сл а а а о сч сЧ а
N сЧ о х
v
Э
0 х
Х с(( ЕЕ
1 (0 х
Е» ес
cIj л
7l
О
cd
Ф3
О о х с ь в а в а О О О О ь <. в а . в О О о\ в, а
I х х ( о
И
l
1 а сЧ О о1
01 а ь л
Qcc
oi o а ь
Щ л сч 00 00
00 (С С(1 а в . в а
С0 Π— Ь
Л Л О О
Х о о
Э
Р Х Е» о д >Д
ЭХ.ОО
"(1
1
1
1
l х
1 (»
1 х („ о
1 х
cd (0 (»î и
cd сЧ о в
Ю
° . A ь ь о (-в
«д о
Ц Ф о о ес о ——
cd х
E и с, ( о
1 (0 х о
1
l а
I а (Ь сЧ
I (Х е0
cd cd х ес
ai Ф
Й сС
1 х о
Р
И
О
Р
И
О х
Г1 о х ь
I о х о
1 в ь л л
Э (Р
cd г
И Ф >Я о х
v m
Э
И lf
I
I а с(1
Ч Ч
А (» о
Э (0 и ь а
«ф (0 сб
Е
О о
1 (1 (A
1 v (- Э
v X м v (((CcI
Х с0
1
l
1
1 (-- сЧ
1 (»
Х 0 о ц х о
Ch - Р
О о и
ccl О Л-. з Ф х о х
Э х о
И
X о
Х
Э х х
cd
Р
Э ( о с.) 1
C0 е СЧ Ь О а в а а л со со 00 л
1
1 сч Ю 00 сЧ с ь ь ь в . в а . а
o o o o л сч
1 1 I 1
О (с а а с(а Л сЪ сч сч сч сч сч сч сч со с(а и ю в а а
СЧ с(Л О о
И
X о
I ЕС
1
1 Х х
Н о х
Е о о
1 О
l о
I (» о
1 X
I Э
1 cd
1 4 с((О о х
Ц
6(1
И о
1 (d х х (с ! K
Р
Э (0
Е» ( о (»
1 tx
1
1
Э
В х х
Р х ( (1
I Х
1305624 ция и гидролизованный нолпакриламид
Формула изобретения
10-15
0,02-0,08 риламид
Песок-за15
Остальное полнитель
Составитель Т. Сельченкова
Редактор В. Петраш Техред Л.Сердюкова Корректор A. Обручар
Заказ )426/44 Тираж 588 Подписное
ВНИИПИ Госуцарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб °, д,4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Как следует из приведенных данных, образцы из предлагаемой смеси имеют более высокие показатели по прочности сырца и готового изделия, чем иэ известной °
Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая известь, тонкодисперсный песок, и песок-заполнитель, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повьппения прочности, она содержит дополнительно отход производства цианамйда каль. при следующем соотнощении компонентов, мас,X:
Известь 2,5-5
Тонкодисперсный песок 20-25
Отход производства цианамида кальция
Гидролизованный полиак
