Способ изготовления офсетной печатной формы

 

Изобретение относится к области полиграфии и позволяет сократить время изг О- товления печатной формы и повысить ее тиражестойкость. Способ включает обработку поверхности алюминиевой фольги составом, включающим, мае. ч.; 200-400 мела; 200- 400 абразива, в качестве которого используют венскую известь, полевой кзарц и марщалит, 0,3-0,8 привитого сополимеризата винилового мономера с полиакриламидом и 450-550 воды. Затем наносят фотополимеризующийся слой акрилатного копировального слоя, экспонируют, проявляют и су1нат полученную при этом печатную форму. 1 табл. 00 о С5 ьэ 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1306728 А1

yg 4 В 41 С 1/10; В 41 N 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3995533/28-12 (22) 24.12.85 (46) 30.04.87. Бюл. № 16 (71) Украинский научно-исследовательский институт полиграфической промышленности и Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) M. В. Румянцева, С. И. Трахтенберг, С. А. Горбан, M. С. Трахтенберг, 1О. М. Румянцев и P. Я. Дух (53) 655.226 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 647142, кл. В 41 С !/10, 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ (57) Изобретение относится к области полиграфии и позволяет сократить время изготовления печатной формы и повысить ее тиражестойкость. Способ включает обработку поверхности алюминиевой фольги составом, включающим, мас. ч.: 200 — 400 мела; 200400 абразива, в качестве которого используют венскую известь, полевой кварц и маршалит, 0,3 — 0,8 привитого сополимеризата винилового мономера с полиакриламидом и

450 — 550 воды. Затем наносят фотополимеризующийся слой акрилатного копировального слоя, экспонируют, проявляют и сушат полученную при этом печатную форму.

1 табл.

1306728

Формула изобретения

Изобретение относится к офсетному формному производству и может быть использовано при изготовлении офсетных печатных форм для оперативной полиграфии.

Цель изобретения — сокращение времени изготовления печатной формы и повышение ее тиражестойкости.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. В качестве абразива используют венскую известь (ТУ МХП 13 — 30), полевой кварц К вЂ” 1 (ГОСТ 238 — -56), маршалит (ТУ ХП 220/270).

В фарфоровой ступке перетирают

200 мас. ч. мела, 200 мас. ч. венской извести с 50 — 100 мас. ч. воды, затем добавляют

3 мас. ч. 10 /О-ной водной дисперсии сополимеризата полиакриламида с виниловым мономером (0,3 мас. ч. сухого вещества) и растирают до получения однородной массы.

Затем в смесь добавляют при перемешивании остальную воду (до 450 мас. ч.). Полученную пасту в количестве 10 — 20 мас. ч. наносят на алюминиевую фольгу и тщательно обрабатывают ее поверхность тампоном в течение 1 мин. Пластину промывают водой, высушивают. На ее поверхность наносят предварительно подготовленный светочувствительный состав, содержащий, мас. ч.:

Сополимер «Метакрил 354К» 7,5

Триэтиленгликольдиметакрилат (ТГМ вЂ” 3) 5

Метиловый эфир бензоина (МЭБ) 1,5

Спирт этиловый гидролизный 86,0

Светочувствительный состав приготавливают следующим образом.

В спирт помещают необходимое количество сополимера и ведут интенсивное перемешивание до полного его растворения. Затем в полученный раствор добавляют ТГМ вЂ” 3 и МЭБ, предварительно растворенные в спирте, доводят раствор спиртом до нужного объема и тщательно перемешивают. Г1олученный однородный раствор фильтруют через двойной слой капроновой ткани и отстаивают в течение 24 ч, после чего он готов к употреблению. Все операции по приготовлению светочувствительного состава проводят в вытяжном шкафу в отсутствии ультрафиолетового излучения и открытого огня.

Вязкость светочувствительного копировального состава по воронке ВЗ вЂ” 1 11,5—

12 с.

Нанесение состава производят при 18—

22 С в два этапа. Интервал времени между нанесением слоев 0,5 мин, в течение этого времени происходит высушивание первого слоя при комнатной температуре. Общая толщина нанесенного фотополимеризующегося копировального слоя 6 — 8 мкм. Пластину сушат при 30 С в течение 2 мин.

Пластину с нанесенным копировальным слоем выдерживают в течение 24 ч в защищенном от ультрафиолетовых лучей месте.

Затем пластину экспонируют через негатив лампами ЛУФ вЂ” 80 в течение 2 мин, проявляют 2О/о-ным щелочным раствором бикарбоната натрия в течение 1,5 мин, промывают проточной водой и сушат. Общая продолжительность всех операций технологического процесса изготовления формы 10 мин, Пример 1-а (прототип) . Алюминиевую фольгу обезжиривают мелом, промывают водой, высушивают. Наносят предварительно подготовленный светочувствительный состав, аналогичный описанному в примере 1.

Затем проводят экспонирование через негатив, проявление копии и промывку, как описано в примере 1. После промывки копию обрабатывают 0,1 /ц-ной водной дисперсией привитого сополимеризата винилового мономера с полиакриламидом с добавкой ортофосфорной кислоты в течение 2 мин. Форму промывают водой и сушат. Общая продолжительность всех операций технологического процесса изготовления формы 15 мин.

Тиражестойкость составляет 70 тыс. оттисков.

Примеры 2 — 10, иллюстрирующие изготовление офсетной печатной формы по предлагаемому способу с применением в обрабатывающем составе различных абразивов и тиражестойкость форм, сведены в таблицу.

Применение предлагаемого способа позволяет сократить время изготовления печатной формы за счет исключения операций обработки копии гидрофилизирующим составом и промывки копии перед этой обработкой и повысить тиражестойкость печатных форм до 100 тыс. оттисков.

Способ изготовления офсетной печатной формы, включающий приготовление состава на основе мела и воды, обработку поверхности алюминиевой фольги полученным составом, нанесение фотополимеризующегося акрилатного копировального слоя, экспонирование, проявление, промывку и сушку с использованием привитого сополимериата винилового мономера с полиакриламидом, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени изготовления формы и повышения ее тиражестойкости, перед обработкой в состав дополнительно вводят абразив, выбранный из группы, содержащей венскую известь, полевой кварц и маршалит, а привитой сополимеризат винилового мономера с полиакриламидом вводят в состав при его приготовлении при следующем соотношении

его компонентов, мас. ч.:

Мел 200 — 400

Указанный абразив 200 — 400

Привитой сополимеризат

1306728

Вода 450 — 550 и обработку ведут в течение 1 — 2 мин. винилового мономера с пилиакриламидом

0,3 — 0,8

Пример

Состав для обработки поверхности алюминиевой фольги перед нанесением копировального слоя, мас.ч

Продол- Общее

Тираже— стойкость формы, тыс. отжитель— время, затра— ность обработки фольги, мин ченное на технологические операПолевой кварц

Мел

Иарша— лит

Венская известь

Вода

Привитой со— тисков полимеризат винило

Вого мо номера с поли акриламидом ции мин

2 400 400

3 200 400

550

0,8

100

550

0,8

100

4 300 300

0,3

100

400

0,55

100

0,8

100

0,8

100

300

0,55

100

0 55 450 1

300

100

400

0,8

500 2

100

Составитель В. Шиманская

Редактор А. Лежнина Техред И. Верее Корректор М. Шароши

Заказ 1362/12 Тираж 349 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 300

6 200

7 200

8 200

9 300

10 400

500 2

500 1

500 1

550 2

450 1

Способ изготовления офсетной печатной формы Способ изготовления офсетной печатной формы Способ изготовления офсетной печатной формы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области полиграфии и позволяет сократить время изг О- товления печатной формы и повысить ее тиражестойкость

Наверх