Установка для сушки пастообразных материалов

 

Изобретение относится к теплоэнергетике и может найти применение в пищевой, химической, фармацевтической и др. отраслях промьшшенности Цель изобретения - повышение производительности и снижение затрат. Валок 7 гранулятора 2 имеет адгезионное покрытие, а валок 8 - сквозные отверстия с ребрами и нагнетательное сопло Ю внутри. Такое выполнение обеспечивает получение гранул определенного размера и удержание их в отверстиях за счет адгезии материала . Между питателем 1 и гранулятором 2 установлена система сопел 5, обеспечивающая подогрев и подсушивание материала. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. Л бозЗ I (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

И9) Ш> (51) 4 F 26 В 17/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

И АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3997247/24-06 (22) 27.12,85 (46) 30.04а 87. Бюл. Р 16 (71} Научно-производственное объединение по крахмалопродуктам (72) С.Г.Усачев, В.М.Горбатов и М.А.Морозов (53) 66.047,751(088,8) (56) Патент ФРГ 11 3011377, кЛ, F 26 В 3/12, опублик. 1981. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к теплоэнергетике и может нанти применение в пищевой, химической, фармацевтической и др. отраслях промышленности

Цель изобретения — повышение производительности и снижение затрат. Валок 7 гранулятора 2 имеет адгезионное покрытие, а валок 8 — сквозные отверстия с ребрами и нагнетательное сопло 10 внутри. Такое выполнение обеспечивает получение гранул определенного размера и удержание их в отверстиях за счет адгезии материала. Между питателем 1 и гранулятором

2 установлена система сопел 5, обеспечивающая подогрев и подсушивание материала. 1 э.п. ф-лы, 2 ил.

1 130

Изобретение относится к устройствам для сушки пастообразных материалов и может найти применение в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности °

Цель изобретения — повышение производительности и снижение затрат.

На фиг. 1 приведена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 — узел гранулятора с питателем, сушилкой и трубопроводом отработавшего сушильного агента.

Установка для сушки пастообразных материалов содержит питатель 1, гранулятор 2 и сушку 3 с трубопроводом 4 отработавшего сушильного агента, снабженным системой сопл 5. Гранулятор содержит направляющий короб 6, валец с антиадгезионным покрытием 7 и формирующий валец 8 со сквозными отверстиями с острыми ребрами, в полость которого подведен нагнетающий воздуховод 9 с соплом 10. Сушилка содержит также пчевмотрубу 11 с приемником 12, объемный отделитель 13 с установленным в нем отбойным участком 14, измельчитель 15, вентилятор

16, калорифер 17. Для регулирования расхода воздуха в сети предусмотрены задвижки 18-21. Подача части высушенного продукта в питатель и трубопровод обеспечивается работой доза- торов 22 и 23, Установка работает следующим образом.

Питатель 1 смешивает исходный и сухой продукты и подает полученный материал в виде бесконечной ленты в зону обдува системой сопл 5, чем обеспечивается подогрев и подсушивание материала. Далее с помощью направляющего короба 6 материал подводится к вальцам 7 и 8 гранулятора 2, которые вращаются навстречу друг другу с возможностью регулирования скорости вращения каждого вальца и зазора между ними, Устройство обеспечивает получение гранул определенного размера при резании ленты материала острыми ребрами сквозных отверстий формирующего вальца 8. Гранулы вдавливаются в сквозные отверстия и удерживаются в них за счет адгезии материала. Отрыв гранул и подача их в приемник 12 сушильной трубы 11 происходит прн воздействии воздушной струи из сопла !О на отверстия, заполненные материалом. Приемник сушильной трубы расположен над поверх7190 2

t5

55 ностью формирующего вальца соосно с соплом.

На стадии отрыва и при последуюшем разгоне в сушильной трубе происходит деформация гранул, увеличение их активной поверхности. В этом периоде интенсивно протекают массообменные процессы, что приводит к обезвоживанию материала. Количество теплоносителя для сушки, подаваемого в сушильную трубу от калорифера 17, регулируется задвижкой 18. Выходящий из сушильной трубы поток и увлекаемые им гранулы ударяются об отбойный участок 14, установленный в корпусе объемного отделителя 13, при этом происходит дробление гранул и изменение направления полета мелких фракций материала. Из объемного отделителя материал поступает на дробление в измельчитель 15, откуда выводится готовый продукт. Очищенный воздух из объемного отделителя попадает во всасывающий патрубок вентилятора

16, затем час.ть воздуха удаляется из системы, а другая. часть подается по трубопроводу 4 к системе сопл 5. Предусмотрена частичная рециркуляция теплоносителя в схеме. Скорость воздуха в воздуховодах регулируется задвижками 18-21. Воздух к соплу 10 от компрессора подается по воздуховоду 9. Для смешения и нанесения слоя сухого материала часть сухого продукта направляется дозаторами 22 и

23 соответственно в питатель 1 и трубопровод 5.

Формула изобретения

1. Установка для сушки пастооб- разных материалов, содержащая последовательно соединенные питатель, гранулятор и сушилку с приемником и трубопроводом отработавшего сушильного агента, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и снижения затрат, при выполнении гранулятора валкового типа один из валков гранулятора имеет антиадгезионное покрытие, а второй— сквозные отверстия с острыми ребрами и внутри снабжен нагнетательным соплом, размещенным по оси приемника пневмосушилки.

2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что между питателем и грапулятором установлена система сопл, подключенных к трубопроводу отработавшего сушильного агента.

1307190

Составитель Е.. Никулин

Техред В.Кадар Корректор Е. Рошко

Редактор В. Ковтун

Заказ 1614/35

Тираж 637

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4