Устройство для автоматического контроля качества перешлифовки листопрокатного валка на заданный профиль

 

Изобретение относится к автома- .тическому контролю качества перешлифовки прокатных валков листовых ста - нов на заданный профиль. Цель изобретения - снижение расхода валков за счет повышения точности контроля качества перештифовки валков на заданный прбфиль, а также снижение трудоемкости процесса контроля профилировки . Существо изобретения заключается в том, что в устройстве при перемешивании измерительной головки 1 вдоль валка сигнал с измерительной головки 1, пропорциональньш профилю валка, через усилитель 17, ключ 18 и сумматор 16 поступает на вход Y двухкоординатного регистрирующего прибора (ДРП) 28. Одновременно на . вход X (ДРП) 28 поступает сигнал с преобразователя 6 код - аналог (ПКА) Р (Л w 00 о 00 4 Фи.1

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (5D 4 В 21 В 37 00

ЗСЕ(. l;, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3997134/22-02 (22) 29.12.85 (46) 07.05.87. Бюл. У 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт систем автоматизации и управления (72) А. А. Шаров, А. Э. Дрознин, Л. А. Данилов и Г. Г. Григорян (53) 621.771.06:53.084(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 227601, кл. G 01 В 5/00, 1967.

Авторское свидетельство СССР

У 1245370, кл. B 21 В 37/00, ?985. (.54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО

КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПЕРЕШЛИФОВКИ ЛИСТО-

ПРОКАТНОГО ВАЛКА НА ЗАДАННЫЙ ПРОФИЛЬ (57) Изобретение относится к автоматическому контролю качества перешлифовки прокатных валков листовых ста-нов на заданный профиль. Цель изоб" ретения — снижение расхода валков sa счет повышения точности контроля качества перешлифовки валков на заданный профиль, а также снижение трудоемкости процесса контроля профилировки. Существо изобретения заключается в том, что в устройстве при перемешивании измерительной головки 1 вдоль валка сигнал с измерительной гОловки 1р прОпОрциональныи профилю валка, через усилитель 17, ключ 18 и сумматор 16 поступает на вход У двухкоординатного регистрирующего прибора (ДРП) 28. Одновременно на вход Х (ДРП) 28 поступает сигнал с преобразователя 6 код — аналог (ПКА) )3084 о координате положения головки !. В устройстве блоком 7 задания распределения профиля по длине бочки валка вырабатывается код требуемой .величины профиля 1 (х), а на выходе элемента 10 сравнения — сигнал ь (х) (х) — IL (x) в том сечении, в котором находйтся головка I. Ha выходе блока 13 появляется максимальное значение й3 д„с от сигнала на его входе.

После окончания измерения счетчик 5 начинает реверсивный счет, а на выходе сумматора 16 будет присутствовать

13 сигнал 8 (х) +65 с,„с, поступающий на вход Y Д)Ф 28, который вычерчивает кривую под кривой 8 (х) фактического профиля валка. Также производится запись на ДРП 28 второй кривой

h (x), смещенной относительно первой д (х) на величину допуска Т на профи) лировку. Величина Т поступает на сумматор 16 от блока 17 задания допуска. Если кривая (х) лежит в поле, ограниченном кривыми 3 (х), то валок отшлифован с заданной точностью. 4 ил.

Изобретение относится .к прокатному производству, а именно к автоматическому контролю качества перешлифовки прокатных валков листовых станов на заданный профиль, и может быть использовано для контроля профиля различных цилиндрических изделий, Цель изобретения — снижение расхода валков за счет повышения точности контроля качества перешлифовки прокатных валков на заданный профиль и снижение трудоемкости процесса контроля прафилировки валков, !

На фиг ° 1 представлена блок-схема устройства; на фиг. 2 †внутренняя структура блока задания распределения профиля по длине бочки валка; на фиг. 3 — внутренняя структура схемы сравнения, на фиг, 4 — пример записи профиля валка и допуска на точность профилировки валка на диаграмный лист графопостроителя.

Устройство содержит измерительную головку 1, датчик 2 положения измерительной головки 1, первый двухвходовой элемент И 3, элемент ИЛИ 4, счетчик 5 импульсов, первый преобразователь 6 код — аналог, блок 7 задания распределения профиля по длине бочки валка, переключатель 8 типов профилировок, второй преобразователь

9 код — аналог, элемент 10 сравнения, первый ключ 11, детектор 12, блок 13

35 запоминания максимального уровня входного сигнала, второй 14 и третий 15 ключи, сумматор 16, усилитель )7, четвертый ключ 18, схему 19 сравнеФ ния, первый триггер 20, второй двухвходовый элемент И 21, второй триггер 22, генератор 23 импульсов, первый 24 и второй 25 трехвходовые логические элементы И, блок 26 задания допуска на точность профилировки, пятый ключ 27 и регистрирующий прибор

28, выполненный как двухкоординатный графопостроитель, на диаграммном листе которого в процессе работы наносятся линии (фиг. 4).

Блок 7 задания распределения профиля по длине бочки валка содержит группы 29 третьих элементов И 30 и блоки 31 памяти, причем количество групп 29 соответствует выходам переключателя 8 типов профилировок, количество.элементов И 30 каждой группы

29 соответствует выходам счетчика 5 импульсов,. а количество блоков 31 памяти соответствует числу групп 29, Схема 19 сравнения содержит группу 32 двухвходовых элементов 33 эквивалентности, элемент 34 эквивалентности, элемент НЕ 35, четвертый двухвходовый элемент И 36, элемент И 37, задатчик 38 длины бочки валка. Число элементов 33 эквивалентности соответствует количеству выходов счетчика 5 импульсов, На фиг, 4 введены обозначения .

5(x) — кривая профиля неудовлетворительно отшлифованного на заданный

I профиль валка; с (х) — кривая профиля уцовле тв орительно о тшлифованного на заданный профиль в алка; Т вЂ” допуск на профилировку, д y(x) — кривая заданной профилировки валка, d 8ìñ,кс =

13 4 триггера 20. Выходы второго

14, третьего 15 и четвертого 18 ключей соединены соответственно с первым, вторым и третьим входами сумматора 16.

Первый ивторой выходы схемы 19 сравнения соединены соответственно с первым входом первого триггера 20, и с первым входом второго двухвходового элемента И 21. Второй вход первого триггера 20 соединен со вторым входом второго двухвходового элемента И 21 и со вторыми входами первого 24 и второго 25 трехвходовых элементов И.

Выход второго двухвходового элемента

И 21 соединен с первым входом второго триггера 22.

Первый выход второго триггера 22 соединен с третьим входом второго трехвходового элемента И 25, Второй выход второго триггера 22 соединен с третьим входом первого трехвходового элемента И 24 и с первым входом пятого ключа 27. Выход генератора 23 импульсов соединен с первыми входами первого 24 и второго 25 трехвходовых элементов И, Выход блока 26 задания допуска на точность профилировки соединен со вторым входом пятого ключа 27, выход которого соединен с четвертым входом сумматора 16. Выход сумматора 16 соединен со вторым входом регистрируюmего прибора 28.

Выход первого преобразователя 6 код-аналог соединен с первым входом регистрирующего прибора 28, Выходы переключателя 8 типов профилировок ,соединены с соответствующими вторыми входами блока 7 задания распределения профиля по длине бочки валка, выходы которого соединены с соответствующими входами второго преобразо35 вателя 9 код — аналог. Выход второго преобразователя 9 код †. аналог соединен с первым входом элемента 10 сравнения.

Выход элемента 10 сравнения соединен с первым входом первого ключа

11, второй вход которого соединен с первым выходом первого триггера 20.

Выход первого ключа II через детектор 12 соединен со входом блока 13 4> запоминания максимального уровня входного сигнала, выход которого соединен с первым входом второго ключа 14 ° Выход второго преобразователя

9 код — аналог соединен с первым вхо50 дом третьего ключа 15.

Вторые входы второго 14 и третьего 15 ключей соединены со вторым выходом первого триггера 20. Измерительная головка 1 через усилитель 17 соединена со вторым входом элемента

10 сравнения и с первым входом четвертого ключа 11, второй вход которо,го соединен с первым выходом первого

Первые входы (фиг. 2) всех первых и соответственно всех последующих элементов И 30 из каждой группы 29 соединены.с соответствующими, начиная с первого, выходами счетчика 5 импульсов и являются первыми входами блока 7 задания распределения профиля по длине бочки валка. Вторые входы всех третьих элементов И 30 каждой группы 29, начиная с первой из них, соединены соответственно с выходами, начиная с первого, переключателя 8 типов профилировок и является соответственно вторыми входами блока 7 °

Выходы третьих элементов И 30 для блока 7, начиная с первого, каждой группы 29 соединены со входами, начиная с первого, соответствующего этой группе блока 31 памяти. Одноименные выходы блоков 31 памяти, начиная с первых из них, соединены друг с другом и являются выходами данного блока 7 задания распределения профиля по длине . бочки валка.

3 13084

= Max (3, (х) — 8 (х)) = const — величина максимальйого отклонения заданной профилировки от фактической;

L — длина бочки валка.

Выход датчика 2 положения измерительной головки соединен с первым входом первого двухвходового элемента И 3, второй вход которого соединен с первым входом первого триггера 20.

Выход первого двухвходового элемента ® ,И 3 соединен с первым входом элемен1 та ИЛИ 4, второй вход которого соединен с выходом первого трехвходового элемента И 24, Выход элемента

ИЛИ 4 соединен с первым входом счетчика 5 импульсов, второй вход которого соединен с выходом второго трехвходового элемента И 25. Выходы счетчика 5 импульсов соединены с соответствуюшил1и входами первого пре- 11 образователя 6 код — аналог, а также с соответствующими первыми входами блока 7 задания распределения профиля по длине бочки валка и входами схемы 19 сравнения.

5 130841

Для схемы 19 сравнения (фиг. 3) первые входы каждого двухвходового элемента 33 эквивалентности, начиная с первого, из группы 32 соединены с соответствующими, начиная с первого, выходами счетчика 5 импульсов и являются входами схемы 19. На вторые входы каждого элемента 33 эквивалентности поступает значение кода длины бочки валка с соответствующего, начиная с первого, выхода задатчика кода длины бочки валка (не показан).

Выходы элементов 33 эквивалентности, начиная с первого из них, соединены с соответствующими, начиная с первого входами элемента И 37, выход которого является первым выходом схемы 19, Входы элемента 34 эквивалентности, начиная с первого, соединены с соответствующими, начиная с первого, выходами счетчика 5 импульсов и являются также входами данной схемы 19, Последний выход счетчика 5 импульсов соединен также со входом элемента

HE 35, Выходы элементов 34 и 35 соединены соответственно с первым и вторым входами четвертого двухвходового элемента И 36, выход которого является вторым выходом схемы 19.

Устройство для автоматического контроля качества перешлифовки листопрокатных валков на заданный профиль работает следующим образом.

Перед началом измерения подачей импульсного сигнала от панели управления устройством (не показана) на третий вход (вход сброса) реверсивного счетчика 5 импульсов и на вто- щ рые входыы первого 20 и второго 22 триггеров производится сброс реверсивного счетчика 5 импульсов и установка триггеров 20 и ?2 в состояние, характеризующееся наличием сигнала логической единицы на их первых (прямых) и сигнала логического нуля на вторых (инверсных) выходах. С помощью переключателя 8 задают тип профилировки, на которую перешлифован 50 валок, а с помощью переключателя (не показан) блока 26 задают величину допуска на точность перешлифовки валка на профиль, заданный переключателем 8 типов профилнровки, При этом (фиг. 2) напряжение логической единицы U появляющееся на одном из выходов переключателя 8, подается на вторые входы логических элементов

3 6

И 30, которые подключены к данному выходу переключателя 8, подготавливая последние к работе. На выходе блока

26 задания допуска на точность профилировки появляется сигнал, пропорциональный величине выбранного допуска.

Поскольку на первых (прямых) выходах триггеров 20 и 22 установлен сигнал логической единицы, а на вторых (инверсных) выходах — сигналы логи" ческого нуля, то первый 11 и четвертый 18 электронные ключи открыты, а второй 14, третий 15 и пятый 27 электронные ключи — закрыты.

При перемещении измерйтельной головки 1 вдоль контролируемого валка сигнал, пропорциональный профилю валка, через усилитель 17 поступает на второй вход элемента 10 сравнения, а через усилитель 17 и четвертый электронный ключ 18 — на третий вход сумматора 16 и далее на второй вход (вход "Y") двухкоординатного регистрирующего прибора 28.

Одновременно импульсные сигналы с датчика 2 положения измерительной головки 1 поступают на первый вход первого двухвходового элемента 3 И, на втором входе которого присутствует сигнал логической единицы с перного (прямого) выхода первого триггера 20, благодаря чему импульсы с . датчика 2 положения измерительной головки 1 через логический элемент

И 3 и далее через логический элемент

ИЛИ 4 поступают на первый вход (вход суммирования) счетчика 5 импульсов, на выходе которого появляется двоичный код координаты положения измерительной головки l. Этот код поступает на вход первого преобразователя

6 код — аналог, который преобразует входной двоичный код положения измерительной головки 1 в выходной аналоговый сигнал, который поступает на первый вхоц (вход "Х") регистрирующего прибора 28, Таким образом, при перемешивании измерительной головки 1 вдоль контролируемого валка происходит регистрация профиля на диаграммном листе с регистрирующего прибора 28.

Для того, чтобы оценить качество перешлифовки валка на заданный профиль, необходимо определить укладывается ли фактическая профилограмма валка в поле допуска Т на заданную

7 13084 профилировку. Для этого снизу от Аактической профилограммы 3 (х) необходимо нанести заданную профилограмму

F (х) таким образом, чтобы она не пересекала фактическую,профилограмму 5

F (x)., но одновременно находилась к ней как можно ближе, т.е. касалась ее в одной или нескольких точках (Лиг. 4)

I I а вторую проАилограмму, эквидистант ную заданной, нанести на расстоянии, 10 равном величине допуска Т, в поле которого при качественной перешлифовке, должна укладываться Аактическая профилограмма 3 (х) валка.

Эта задача решается следующим об- 15 разом.

Сигнал с блока 13 запоминания максимального уровня входного сигнала как и сигнал с выхода второго преобразователя 9 код — аналог не поступает на соответствующие входы сумматора 16, поскольку второй 14 и третий 15. ключи закрыты нулевым сигналом с инверсного выхода первого триггера 20.

В момент достижения измерительной головкой 1 крайнего положения на контролируемом валке на первом выходе схемы 19 сравнения, т.е. íà выходе (фиг. 3) элемента И 37, появляется сигнал логической единицы от срабатывания всех элементов 33 эквивалентности, так как в этот момент на первых их входах присутствуют сигналы двоичного кода длины бочки контролируемого валка с выходов счетчика

5 импульсов, а на вторых входах— сигналы двоичного кода с задатчика кода длины бочки контролируемого валка (не показан). Выходной единичный сигнал с первого выхода схемы

19 сравнения перебрасывает первый триггер 20, в результате-чего на его первом (прямом) выходе исчезает сигнал логической единицы, что ведет к закрытию первого 1! и четвертого 18 электронных ключей и исчезновению разрешающего сигнала на прохождение импульсов импульсного датчика 2 положения измерительной головки 1 чеПри перемещении измерительного профиля вдоль контролируемого валка г электрический сигнал, пропорциональ20 ный профилю валка, через усилитель

17 поступает на второй вход элемента

10 сравнения. Довоичный код положа" ния измерительной головки 1 со счетчика 5 импульсов поступает на все группы 29 логических элементов И 30 блока 7 задания распределения проАиля по длине бочки валка (фиг. 2), Однако, кодовый .сигнал попадает на адресные входы лишь того блока 3! памяти, на группу логических элементов И 30 которого от переключателя 8 типов профилировок подан разрешающий сигнал, На выходе указанного блока

31 памяти в соответствии с двоичным кодом координаты Х положения измерительной головки 1 поступившим на его адресные входы, появляется кодовый сигнал требуемой величины профиля О ) (х) В сечении Х соответствую 40 щем положению измерительной головки

1 по длине валка (в каждом блоке 31 памяти блока 7 задания распределения профиля по длине валка предварительно заложено и постоянно хранится в двоичном коде заданное распределение профиля по сечениям валка для одного, определенного типа профилировки).

Таким образом, на выходе блока 31

IIBNIITH двоичный Кор требуемой величи-5О ны профиля 3 (х) валка изменяется по мере перемещения вдоль него измерительной головки 1 (если требуемый профиль не цилиндрический). Этот код преобразуется вторым преобразователем 5

9 код — аналог и аналоговый сигнал, который поступает на первый вход элемента 10 сравнения и на первый вход третьего электронного ключа 15.

На выходе элемента 10 сравнения формируется сигнал, пропорциональный разнице д((х) фактического II (х) и требуемого (заданного) 3 (х) профилей валка в том сечении, в котором в данный момент находится измерительная головка. Сигнал с выхода элемента 10 сравнения, пропорциональный разнице фактического и заданного профиля в сечении Х, через первый электронный ключ 11 и детектор 12, пропускающий только сигнал отрицательной полярности, поступает на вход блока 13 saпоминания максимального уровня входного сигнала, на выходе которого независимо от изменения уровня входного сигнала присутствует максимальное значение поступающего на его вход с момента измерения сигнала с детектора 12.

Блок 13 запоминания максимального уровня входного сигнала может быть выполнен на известных в области автоматизации элементах.

9 13084

1 раз первый двухвходовый логический элемент И 3.

На втором (инверсном) выходе первого триггера 20 появляется сигнал логической единицы, который открывает второй 14 и третий 15 ключи, подготавливает к работе второй двухвходовый логический элемент И 21 и первый трехвходовый логический элемент

И 24 к работе и дает разрешение на 10 прохождение импульсов с генератора

23 импульсов через второй трехвходовый логический элемент И 25 на второй вход (вход вычитания) реверсивного. счетчика 5. 15

Таким образом, после окончания измерения фактического профиля валка и записи его на диаграммном листе графопостроителя регистрирующего прибора 28 счетчик 5 импульсов качи- 20 нает реверсивный счет. Работа блрка 7 задания распределения профиля по длине бочки валка, первого 6 и второго 9 преобразователей код — аналог аналогична вьппеописанному, однако 25 в данном случае графопостроитель вычерчивает кривую распределения, заданного профиля 8у (х) на минималько возможном расстоянии от кривой фактического профиля 8 (х) и осуще-,30

Ф ствляется это следующим -образом.

Двоичный код заданной профилировки в сечении Х после преобразования вторым преобразователем 9 код — аналог-в аналоговую форму поступает че- 5 рез третий ключ 15 на второй вход сумматора 16, на первый вход которого через второй электронный ключ 14 поступает сигнал максимального отклонения заданной профилировки 3 (х) от 4п ф (x) gSìà„= const.

Таким образом, йа выходе сумматора

16 по мере поступления на счетчик 5 импульсов от генератора 23 присутствует сигнал, пропорциональный сумме 45 (х) + 65р„ „, который поступает на второй вход (вход вХо) грвфопоотроителя, который вычерчивает эту кривую под кривой В (х) фактического профи ля валка. 50

В момент появления на выходе счет чика 5 нулевого:кодового сигнала, т.е. в момент окончания вычерчивания кривой 3 (х), срабатывает схема 19 сравнения двоичных кодов, в результате чего на ее втором выходе, т.е. на выходе (фиг. 3) четвертого двухвходового элемента И 36, появляется

13 10 сигнал логической единицы, так как на первом входе последнего присутствует единичный сигнал от срабатывания элемента 34 (срабатывает, когда на всех входах нулевые сигналы, в данный момент с выходов счетчика 5 им" пульсов), а на второй вход элемента

И 36 единичный сигнал приходит с выхода элемента НЕ 35 (на входе элемента НЕ 35 в рассматриваемый период нулевой сигнал) . Единичный сигнал со второго выхода схемы 19 сравнения, пройдя через второй двухвходовый логический элемент И 21, перебрасывает второй триггер 22 в состояние, характеризующееся наличием единичного сигнала на его втором (инверсном) выходе и нулевого сигнала на первом (прямом) выходе.

В результате запирается второй трехвходовой логический элемент И 25 и прекращается поступление импульсов с генератора 23 на второй (реверсивный) вход счетчика 5 импульсов, открывается пятый электронный ключ 27 и включается первый,трехвходовый логический элемент И 24, через который импульсы с генератора 23 поступают на второй вход логического элемента ИЛИ 4 и далее на первый (прямой) вход счетчика 5 импульсов. . Счетчик 5 начинает прямой счет имйульсов от нулевого значения. Двоичный.код с выхода счетчика 5.преобразуетея первым преобразователем 6 коданалог и подается на первый вход . (вход "Х") графопостроителя регистрирующего прибора 28, а также обеспечивает последователвную выборку профилировки из блока 7 задания распределения профиля по длине валка, двоичный код которого после преобразования преобразователем 9 в аналоговый сигнал через третий ключ 15 поступает на второй вход сумматора 16, на первый вход которого поступает сигнал максимального отклонения заданного профиля (х) от фактического

3 (х) - 68„о = const, а на третий вход — сигнал, пропорциональный дойуску Т на заданный профиль валка, с выхода блока 17 задания допуска.

Таким образом, происходит запись на диаграммный лист графопостроителя второй кривой заданной профилировки (х), смещенной от первой кривой

3 (х) на величину допуска Т.! 308413

По окончании работы устройства на диаграммном листе графопостроителя нанесены фактическая,р(х) профилировка валка и поле допуска, ограниченное кривыми F1,(х) и 3 (х)., 5

Если кривая {i (х) полностью укла9 дывается в поле допуска, то качество перешлифовки валка соответствует заданному. В противном случае валок необходимо вернуть на дополнительную перешлифовку.

Использование изобретения позволяет снизить трудоемкость и повысить оперативность контроля качества перешлифовки валков на заданную профилировку, что позволяет улучшить качество прокатываемого на этих валках металла по профилю и форме.

Формула изобретения

Устройство для автоматического контроля качества перешлифовки листопрокатного валка на заданный про- 25 филь, содержащее измерительную головку, импульсный датчик положения измерительной головки, счетчик импульсов, первый и второй преобразователи код — аналог, блок задания распреде- ЗО ления профиля по длине бочки валка; переключатель типов профилировок, элемент сравнения, детектор, блок запоминания максимального. уровня входного сиги "а» су атор первый и вто- 35 рой трехвходовые элементы И, усилитель и регистрирующий прибор, причем выходы счетчика импульсов соединены с соответствующими входами первого преобразователя код — аналог, а так- 40 же с соответствующими первыми входа ми блока задания распределения профиля по длине бочки валка, выходы переключателя типов профилировок соединены с соответствующими вторыми входами блока задания распределения профиля по длине бочки валка, выходы которого соединены с соответствующими входами второго преобразователя код— аналог, выход второго преобразователя код — аналог соединен с первым входом элемента сравнения, выход измерительной головки через усилитель соединен с вторым входом элемента сравнения, выход детектора соединен с входом блока запоминания максимального уровня входного сигнала, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения расхода валков sa счет повышения точности контроля качества перешлифовки прокатных валков на заданный профиль и снижения трудоемкости процесса контроля профилировки валков, оно снабжено первым и вторым двухвходовыми элементами И, элементом ИЛИ, пятью электронными ключами, блоком задания допуска на точность профилировки, схемой сравнения, первым и вторым триггерами, генератором импульсов, причем вход импульсного датчика положения измерительной головки соединен с первым входом первого двухвходового элемента И, второй вход которого соединен с первым выходом первого триггера, выход первого двухвходового элемента И соединен с первым входом элемента ИЛИ, второй вход которого соединен с выходом первого трехвходового элемен-, та И, выход элемента ИЛИ соединен с первым входом счетчика импульсов, второй вход которого соединен с выходом второго трехвходового элемента

И, выходы счетчика импульсов соединены с соответствующими входами схемы сравнения, выход первого преобразователя код — аналог соединен с первым входом регистрирующего прибора, выход элемента сравнения соединен с первым входом первого ключа, выход первого ключа соединен с входом детектора, выход блока запоминания максимального уровня входного сигнала соединен с первым входом второго ключа, выхбд второго преобразователя код — аналог соединен с первым входом третьего ключа, вторые входы второго и третьего ключа соединены с вторым выходом первого триггера, выход усилителя соединен с первым входом четвертого ключа, второй вход которого так же как и второй вход первого ключа соединен с первым

I выходом первого триггера, выходы второго, третьего и четвертого ключей соединены соответственно с первым, вторым и третьим входами сумматора, выход генератора импульсов соединен с первыми входами первого и второго трехвходовых элементов И; первый и второй выходы схемы сравнения соединены соответственно с первым входом первого триггера и с первым входом второго двухвходового элемента И, второй выход первого триггера соединен с вторым входом второго двухвходового элемента И и с вторыми входами

1308413 первого и второго трехвходовых. элементов И, выход второго двухвходового элемента И соединен с первым входом второго триггера, первый и второй выходы второго триггера соединены с тре- третьими входами соответственно второго и первого трехвходовых элементов И, второй выход второго триггера соединен также с первым входом пятого ключа, выход блока задания допуска на точность профилировки соединен с вторым входом пятого ключа, выход которого соединен с четвертым входом сумматора, выход сумматора соединен с вторым входом регистрирующего прибора.

130841 3

Составитель Ю. Рыбьев

Редактор М. Гереши Техред В.Кадар Корректор М. Еароши

Заказ 1662/1 1 Тираж 481 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул, Проектная, 4