Смесь для литейных стержней и форм и способ их изготовления

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления стержней (С) и форм (Ф), используемых при получении отливок г етодом противодавления , а также к способам изготовления С и Ф из указанных смесей . Цель изобретения - повып ение качества С и Ф за счет повышения их эрозионной стойкости при заливке, а также улучшение выбиваемости С и Ф.Состав смеси, мас.%: диоксан 5-25; формиат натрия 0,05-0,10; графитированный порошок остальное. За счет введения формиата натрия, являющегося стабилизатором, препятствующим развитию термоокислительной деструкции , существенно повышается эрозионная стойкость С и Ф при запивке алюминиевых сплавов. Согласно способу по изобретению смесь при приготовлении подогревают до температуры 30-35 С и с такой температурой засыпают в камеру прессования и запрессовывают в пресс-форму, которую и поддерживают температуЗа счет описываемого способа выбиваемость С и Ф облегчается в 7 раз. 2 с.п. ф-лы, 2 табл. охлаждают ру 2 - 8 с. с (Л 00 о о со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ((9) SU (III (504 В 22 С 1/22 9 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3997777/22-02 (22) 29.12.85 (46) 15.05.87. Бюл. Ф 18 (72) А.А.Силантьев, Г.П.Кибовский, С.M.Âàðüÿí, Г.А.Рожкова, А.В.Смирнов и M.À.Òðåïîâà (53) 621.742.4(088.8) (56) Патент ФРГ 1259511, кл. В 22 С 9/10, опублик. 1964.

Авторское свидетельство СССР

У 224003, кл. В 22 С 1/06, 1967.

Смесь для форм и стержней фасонного титанового литья. ТУ 6-05-173175.

Авторское свидетельство СССР

В 778897, кл. В 22 С 1/22, В 22 С 9/10, 1978. (54) CMECb ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ

И ФОРМ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к соста-, вам смесей для изготовления стержней (С) и форм (Ф), используемых при получении отливок методом противодавления, а также к способам изготовления С и Ф из указанных смесей. Цель изобретения — повышение качества С и Ф эа счет повышения их эрозионной стойкости при заливке, а также улучшение выбиваемости С и

Ф.Состав смеси, мас.7.: диоксан 5-25; формиат натрия 0,05-0,10; графитированный порошок остальное. 3а счет введения формиата натрия, являющегося стабилизатором, препятствующим развитию термоокислительной деструкции, существенно повышается эроэионная стойкость С и Ф при заливке алюминиевых сплавов. Согласно способу по изобретению смесь при пригстовлении подогревают до температуры

30-35 С и с такой температурой засыпают в камеру прессования и запрессовывают в пресс-форму, которую охлаждают и поддерживают температуо ру 2 — 8 С. 3а счет описываемого способа выбиваемость С и Ф облегчается в 7 раз. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.

1310091

Введение в смесь диоксана с темпе о ратурой плавления 11,8 С хорошего растворителя органических смол, масел и др. способствует равномерному

5 распределению фор иата натрия в сме си. Кроме того, являясь связующим, диоксан придает смеси прочность (путем его застывания, т.е. переходй в твердофазное состояние при температуре 2 — 8 С.

Стержневую смесь готовят следующим образом.

СосСодержание исходных компонентов в смеси мас.7

Эроэионная стойтав кость смеси при

1200 С, г/см

Формиат Диоксан Графитированнатрия ный порошок

1 0,05

2 0,075

3 0,10

0,5

94,95

84,925

74,90

0,09

15,0

0,05

25,0

0,08

П р и м е ч а н и е. Эрозионная стойкость оценивалась по массе смеси, смытой потоком металла, отнесенной к единице поверхности формы.

Как видно из табл. 1, эрозионная 55 В табл. 2 приведены данные по влистойкость предлагаемой смеси являет- янию температурных режимов прессовася повышенной, что обеспечивает полу- ния на выход годных стержней и на выбичение отливок более высоко о качест- ваемость их из отливок для состава со ва. с реди им соде ржанием инг редиентов

Изобретение относится к литейному производству, а именно к со< тавам смесей и способам изготовления из смесей форм и стержней при получении литых заготовок из цветных сплавов, чугуна и стали.

Цель изобретения — повышение качества стержней и форм за счет увеличения их эроэионной стойкости, а также облегчение удаления стержней иэ отливки и улучшение разрушаемости формы при выбивке.

Сущность изобретения заключается в следующем.

В составе предлагаемой смеси графитированный порошок соответствует

ГОСТ 4426-71. Формиат натрия (HC00Na) изготавливается в промышленных масштабах как сырье для получения муравьиной кислоты (ГОСТ 170678).

Введение в смесь формиата натрия повышает стойкость компонентов смеси к высокотемпературному воздействию расплава, предотвращая протекание окислительной деструкции на границе зерен графита и в пленках диоксана.

Структурная формула диоксана нс сн, О н с сн

В смеситель каткового типа загружают графитированный порошок, вводят связующее на основе диоксана с формиатом натрия, перемешиваю- 510 мин. Изготовление стержней осуществляют на машине литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования с усилием запирания 200-600 тс. Пресс-форму охлаждао ют (воздухом или водой) до 2 — 8 С.

Смесь, содержащую, мас.7: формиат натрия 0,05-0, 10; диоксан 5-25, графитированный порошок остальное,приготовленную в смесителе и имеющую о температуру 30-35 С, засыпают в камеру прессования, имеющую температуру

2 — 8 С.

Составы предлагаемых смесей и показатели их эрозионной стойкости приведены в табл. 1.

Т а б л и ц а 1

1310091

Т а б л и ц а 2

Количество Количество отливок

СосТемпература смеси, С

Температус разрушенными стерж. ня ми, 7. тав ра прессформы, С г одных стержней после прессования, X

99,8

30,0

96,9

32,5

98,3

100,0

35,0

96,5

98,9

Составитель С. Тепляков

Редактор Н.Киштулинец Техред А.Кравчук Корректор Л.Латай

Заказ 1824/9 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб ., д . 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, Пример. Навеску смеси, нагрео тую до 35 С, состава 2 (приведен в табл. 1) засыпаЮт в холодную камеру 20 прессования машины литья под давлением модели С71109 и запрессовывают о в охлажденную до 8 С закрытую полость пресс-формы со скоростью впрыска 10 м/с и с удельным давлением

1000 кгс/см ° Продолжительность выдержки смеси под давлением составляет

4 мин. После выдержки готовые стержни извлекают из пресс-формы и для поддержания температуры 2-8 С поме- 30 о щают в холодильные установки.

Отливки детали Корпусн массой

0,6 кг отливали на машине литья с противодавлением модели ВП-1000 из сплава АЛ-2.

После охлаждения отливок стержни выбивались электрогидравлической установкой 36121А периодического действия. Количество отливок с разрушенными стержнями определялось 40 после проведения одного цикла высоковольтных электрическмх разрядов в воде между отливками в контейнере и специальным электродом, который вместе с механизмом привода располо- 45 жен под кожухом. Отливка считалась очищенной в случае полного разрушения стержня. Как видно иэ данных табл. 2, выбиваемость предлагаемой смеси существенно улучшается (в 7 раз).

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Смесь для литейных стержней и форм, включающая графитированный порошок и связующее — продукт -органического синтеза, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества стержней и форм эа счет увеличения эрозионной стойкости, смесь в качестве связующего содержит диоксан и дополнительно содержит формиат натрия при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:

Диоксан 5-25

Формиат натрия О, 05-0, 10

Графитированный порошок Остальное

2. Способ изготовления литейных стержней и форм, включающий засыпку заранее приготовленной порошкообразной смеси в камеру прессования, запрессовку и выдержку ь пресс-форме, отличающийся тем, что, с целью облегчения удаления стержней иэ отливки и улучшения раэрушаемости формы при ее выбивке,в процессе приготовления смеси ее наго ревают до 30-35 С и засылают в камеру прессования, а при запрессовке смеси пресс-форму охлаждают и подо держивают в интервале 2-8 С.