Способ изготовления форм при литье по выплавляемым моделям

 

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к способам изготовления форм при литье по выплавленным моделям. Цель изобретения - повышение прочности и термостойкости форм при заливке металлом . Это достигается тем, что на блок моделей наносят послойные покрытия , обсыпаемые различными материалами . Первый и последний слои обсыпают зернистым огнеупором, промежуточные слои - гранулированным шлаком ферросплавного производства.Промежуточные слои после прокаливания формы и охлаждения их до 600-700 С перед заливкой металла деструктурируются из-за перехода / -Ca2Si04 шлака BJf-Ca SiO с рассыпанием гранул шлака в порошок. Форма перед заливкой имеет три зоны: облицовочную и опорную - опорно-жесткие и промежуточную - податливую. 2 табл. § (Л со сх

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (5I) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3915600/31-02 (22) 26.06.86 (46) 15.05.87. Бюл. )(18 (7!) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Ii).П.Васин, Т.М.Евсеева, В.А.Лонзингер, Е.Ф.Аверьянов, А.Н.Сезганов, Л.Д.Розовский и Е.В.Хохлова (53) 621.74.045 (088.8) (56) Совершенствование технологических процессов в литейном производстве. Сборник Ярославль, 1983, с. 154.

Авторское свидетельство СССР

У 1002084, кл. В 22 С 9/04, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ПРИ

ЛИТЬЕ ПО BbIIUIABJMFMbIN МОДЕЛЯМ (57) Изобретение относится к области литейного производства, в частности к способам изготовления форм при литье по выплавленным моделям. Цель изобретения — повышение прочности и термостойкости форм при заливке мегаллом. Это достигается тем, что на блок моделей наносят послойные покрытия, обсыпаемые различными материалами. Первый и последний слои обсыпают зернистым огнеупором, промежуточные слои — гранулированным шлаком ферросплавного производства.Промежуточные слои после прокаливания о формы и охлаждения их до 600-700 С перед заливкой металла деструктурируются из-за перехода P -CazSi0 шлака в f --Ca>Si0< с рассыпанием гранул шлака в порошок. Форма перед заливкой имеет три зоны: облицовочную и опорную — опорно-жесткие и промежуточную — подат и .вую. 2 табл.

1 31<109<3 2

Изобретение относится к питейному производству, в чагтностll к снос >бам изготовления форм при:1итье по выппавляемым моделям.

Цель изобретения — повышение прочности и термостойко< ти форм при за5

f0

55 следующем.

На блок моделей нанесен слой суг— пензии, состоящей иэ связующего и огнеупорного наполнитепя, и обсыпают зернистым огнеупором. Промежуточные слои обсыпают гранупированным шлаком ферросплавного производства, последний слой суспензии — вновь зернистым огнеупором.

Способ реализуется следующим образом.

На выплавляемые модели для испытания прочностных свойств по методике

НИИЛвтопрома и модели образцов для

I испытания на термостойкость наносили четыре слоя покрытия.

Для первого и второго слоев использовали суспензию на основе гидролизованного раствора этилсиликата состава, 7:

Этилсиликат-40 36,41

Спирт этиловый синтетическ>1й 58,59

Вода 4,85

Кислота соляная техническая 0,15

Дпя третьего и четвертого слоев в качестве связующего приняли жидкое стекло ппогностью 1,23 1О кг/м

Наполнитель гуспензий дпя всех слоев — кварц м<>эотый пыпевиднь<и.

Вязкость суспенз>гй по ВЗ-4 по слоям: 1 †1 с; 2-58 с; 3-35 с; 4-35 с, В качестве обсыпочного материала облицовочного и опорных слоев использовали кварцевый песок. При обсыпке промежуточных слоев применяли гранулированный шпак рафинированного феррохрома, гранупированный шлак ферросиликокальция, гранупированный шлак безуглеродистого феррохрома.

Составы шпаков приведены в габп.!.

Каждый слой покрыт11я сушили в течение 3 ч. <1етверты..1 г . 1 оболочки упрочняли в течение 60 г в растворе

50 алюмохпорида.

Р табл. 2 llpIIEI<;le>If>1 результаты иг— пытаний.

55 структур>1рун>щег<>ся матс риала дпя проЛнапи.> таб.1. 2 II<>1;аза.>, что в пред— пагаемом гпог б<, сог:1; < но примерам ливке металлом.

Сущность способа заключается в

ЗО

1-f>, прочность ф<>рм повышается при

Т = 923 К на 54,50-84,957,, при 1173 1 на 29,58-39,667, при одновременном увеличении термостойкости на 43,5956,417..

Формь>, изготовленные пэ предлагаемому способу, нагревают цо температуры прокаливания 900-1000 С, прокаливают в течение 4 ч, при этом шпак, используемый как обсыпочный материал промежуточных слоев, не изменяется.

Попиморфное превращение происходит только при охлаждении шлака до темо пературы 600-700 С, при этом/3 -Ca SiO переходит в Is -Ca SiO и гранулы шлака рассыпаются в порошок. Данное свойство шлака связано с его химическим составом, в частности с изменением свойств двухкальциевого силиката при нагреве и охлаждении. Для шлака, имеюСа0 щего отношение -т-- = 2 произвольное

SiO 1 самоизмельчение при охлаждении вследствие полиморфных превращений двухкальциевого силиката является характерным свойством.

Перед заливкой металлом форма имеет по сечению три зоны: облицовочную и опорную — опорно-жесткие, промежуточную — податливую, где происходит релаксация максимальных напряжений, возникающих при заливке металла в форму. Изготовление оболочковой формы для литья по выплавляемым моделям с такой структурой ведет к повышению прочности и термостойкости при заливке металлом.

Реализация изобретения позволяет снизить брак отливок Ilo рагтрескиванию форм, трудоемкс>г11 очистки отг<иBoK oT керамики и < с бс < тоимость отпива °

Ф о р м у л а и з о б р е т е и и я

Способ изготовления форм при питье по выплавляемым моделям, включающий послойное нанесение. гуспензии на модель, обсыпку первогv слоя fepfl»стым огнеупором, посл<.дун>11<и>< с.поев зернистым материалом, дс гтр,.ктур11рующ11мс:я при нагреве, > т .>1 11 ч а н> шийся тем, что, с ц< пьн> повышения прочн<>гти и герм«тойкогти форм при з;ш>инке меты 10M> в кач<.стве демежуточных слоев ф<>рлIM и< п<>пизуE<>T гранупированный шпак фс рр п:1111>llol прои>водстнв, склонный I г11.<шкатному рас паду.

1310098

Таблица 1

MgO FeO A1>O> SiO

Шлак

3,9

Ферросиликокальция

Безуглеродистого феррохрома 52,0 0,5 5,5 27,9 4,0

Таблица?

Способ изготовления

1 .керамических форм

Матер. Фракция Матер. Фракция Матер. Фракция

К 0,315 КК

0,315 КК

Прототип

0,315

Предлагаемый по примерам

1,5-6,0

1,5-6,0

1,5-6,0

СШ 0,8-1,5 СШ

БФ БФ

0,315

1, 5-6,0

К 0,315 СШ

БФ

0,315

1,5-6,0

Рафинированного феррохрома с

СаО

С г 2 03

52,2 8,3 1,3 6,8 25,1

62в0 0 1 Oь3 1ю5 28в0

Обсыпочный материал по слоям

0,315 К 0,315 СЫРФ 1,5-6,0

0,315 1,5 СШРФ

0,315 К 0,315 СШФ

0,315 СШФ 0 8-1,5 СШФ

1310098

Продолжение табл.2

ыпочный материно слоям

Прочность на изгиб

MIla, при температуре, К

ТермостойCnocod изготовления керамических форм

I кость, с

293 923 1173

Матер. Фракция

Прототип

0,315 25,31 59,60 51,69 3,9

Предлагаемый по йримерам

0,315 40,92 92,08 68,03 5,6

0,315 37,28 109,70 72,19 6,0

0,315 42,41 95,68 67,47 5,9

0,315 39,37 110,23 71,65 6,1

0,315 47,54 106,04 70,09 6,1

0,315 41,15 94,45 66,98 5,8

П р и м е ч а и и е. К вЂ” кварцевый песок;

КК вЂ” карбонат кальция;

СШРФ вЂ” саморассыпающийся гранулированный шлак рафинированного феррохрома;

СШФ вЂ” саморассыпающийся гранулйрованный шлак ферросиликокальция;

СШБФ вЂ” саморассыпающийся гранулиро ванный шлак безуглеродистого феррохрома.

Составитель В.Иванов

Техред A.Êðàâ÷óê

Корректор Л.Латай

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 1824/9

Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. 11роектная, 4