Кристаллизатор

 

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов. Целью изобретения является повышение производительности и качества отливок. Кристаллизатор содержит гильзу и теплообменник в виде стопки пластин, перпендикулярных гильзе, в которых выполнено различное количество отверстий . Благодаря такому выполнению поверхность пластин меняется от максимальной в нижней части теплообменника до минимальной Р его верхней части, и теплоотвод плавно увеличивается к нижней части кристаллизатора . 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 11 А1 (51)4 В 22 0 11 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3776397/22-02 (22) 03.08.84 (46) 15.05.87. Бюл. У 18 (75) В.В.Ландик (53) 621.746.027 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 952422, кл. В 22 D 11/04, 1980. (54) КРИСТАЛЛИЗАТОР (57) Изобретение относится к непрерывной разливке металлов. Целью изобретения является повышение производительности и качества отливок.

Кристаллизатор содержит гильзу и теплообменник в виде стопки пластин, перпендикулярных гильзе, в которых выполнено различное количество отверстий. Благодаря такому выполнению поверхность пластин меняется от максимальной в нижней части теплообменника до минимальной в его верхней части, и теплоотвод плавно увеличивается к ННКНрН части кристаллизатора. 3 ил.!

3!0

Изобре TPIIIre от«ос ится к непрерывной разливке металлов.

1<е<ть изобретения — пс нышение производптельности и качества отливок.

На фиг.! представлено устройство для по<чучения труб, разрез; на фиг.2—

IIaarтина теплообменника, план; на фиг.3 — разрез Л-Л на фиг.2.

Крис тапгтизатор содержит керамичес— кук> гильзу 1, закрепченную в футс ров- 1О ке заттивочнойт емкости 2, закрытой крышкой 3 с двумя заливочными отвергтиями 4; в крышке 3 закреплена гилт.— за 5, установленная соосно внутри гильзы 1 таким образом, что их нижние торцы расположены на одном уровне. Концы гильз 1 и 5 выполнены с убыванием толщины стенки к выходному сечению. Снаружи гильзы 1 установлен теппообменник 6, а внутри гильзы 5 20 установлен теплообменник 7. Теплооб— менники выполнены в виде пакетов пластин 8, перфорированных отверстиями 9, причем в каждой пластине отверстия одного диаметра. Между пластинами Я установлены кольца 10. Теплообменник 7 сверху закрыт крышкой 11, с которой сое.гине«а труба 12 для подвода охлаждающей воды, которая помещена в теп.тоизолированную трубу 13.

Тепчообменник 6 снабжен крь<шками 14 и 15 с патрубками д..тя подвода и отвода охлаждаемой воды.

Устройстно работас..т следующим >б101 2 тепло<)бменников 6 и 7, а также за счет уменьпн ния толщины стенок гильз

1 и 5 теплопередача от нижней части зазора между гильзами 1 и 5 будет интенсивнее и произойдет затвердевание трубы.

Пример. Внутренний диаметр гильз 5 равен 20 MM толщина стенки гипьзь) 3 мм, внутренний диаметр гильзы ранен 30 мм, толщина стенки 3 мм, попеpeчник кольцевого зазора равен

2 MM. Длина гиттьзы равна 1000 мм, глубина емкости 2 ранна 200 мм. Кольца 10 и пластины 8 выполнены из листовой меди толщиной 1 мм, а отверстия

9 выполнены диаметром 1 мм. Количество пластин 50 шт. В нижней выполнено

100 отверстий, в каждой последующей на од>то отверстие меньше (т ° е. в верхней пластине 50 отверстий). Высота теплообменников ранна 100 мм.

Толщина стенок гильз уменьшается от

3 до 1 мм на последних 100 мм их длиньr.

В качестве материала гильз 1 и 5 можно использовать плотную высокоглиноземистую керамику или плавленную окись. алюминия.

Устройство может быть использовано для изготовления изделий любого профиля — уголка, тавра, двутавра.

35 разом.

Кристалл«затор уст тнавливают вертикальH<> после чеI > патрубок н крьия— ке 14 и трубу 12 сое >и«як>т с магистральюю подачи охлаждающей в ды.

Затем все v< Tðoéñòrr тсро) ревают д<> г о

1 >00-1600 С, подавая н емкс>сть 2 раскаленные газы. После ра >огрева прижимают к торцам гильз 1 и 5 огнеупорную стопорную п.птту и за.тивают в емкость 2 расплав;тенный металл до рабо- 45 чего уровня, делак>т Irblrlepæêó и начинают разливку. За < чет большей охлаждающей поверхности н нижней части ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Кристаллизатор, содержащий гильзу и теплообменник с ребрами охлаждения, плошадь поверхности которых возрастает от одног, конца гильзы к другому, о т:r и ч а ю шийся тем, что, с цельк> гтовьп)пития производительности и качества отливки, теплообменник выполнен в виде стопки пластин, перпендикулярных оси гильзы, причем в каждой из пластин выпопнены равномерно распредепенные отверстия одного диаметра.

13103()1

1310101

Составитель А.Попов

Техред А. Кравчук Корректор Л.Пилипенко

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 1824/9

Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

ПроизвЬдственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4