Устройство для непрерывного прессования пластифицированных порошков

 

Изобретение относится к устройствам для непрерывного прессования пластифицированных порошков. Цель изобретения - повышение производительности устройства. Порошок засыпается в загрузочный бункер 6, увлекается шнеком 2 и подается к матрице 7. За счет взаимодействия порошка с зубчатыми витками 4 шнека 3, установленного во вкладыше 5, происходит захват и перемещение порошка в сторону, обратную вращению шнека 2, т.е. исключается проворот порошка. При работе со шнеками 2 с различной глубиной винтовой канавки в устройстве предусмотрена возможность регулирования межосевого расстояния между шнеками с помощью винта 8, который перемещает вкладьщ: 5 внутри корпуса I. Ширина впадин зубьев по делительной окружности, нарезанных на витках шнека 3, составляет 1,2-2,4 ширины зуба. Производительность устройства повышается за счет увеличения скорости экструдирования порошка. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл. 127 (Л I м ГС

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (qII 4 В 22 F 3/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3969670/22-02 (22) 22.10.85 (46) 15.05.87. Бюл. У 18 (71) Витебский технологический институт легкой промьшшенности (72) С.С.Клименков и А.Л.Коваленко (53) 621.762.4.045(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

O 1156855, кл. В 22 F 3/20, 1983.

Авторское свидетельство СССР

У 908522, кл. В 22 F 3/02, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ПРЕССОВАНИЯ ПЛАСТИФИЦИРОВАННЪ|Х ПОРОШ—

КОВ (57) Изобретение относится к устройствам для непрерывного прессования пластифицированных порошков. Цель изобретения — повышение производительности устройства. Порошок засыпается в загрузочный бункер 6, увлекается шнеком 2 и подается к матрице 7.

3а счет взаимодействия порошка с зубчатыми витками 4 шнека 3, установленного во вкладыше 5, происходит захват и перемещение порошка в сторону, обратную вращению шнека 2, т.е. исключается проворот порошка. При работе со шнеками 2 с различной глубиной винтовой канавки в устройстве предусмотрена возможность регулирования межосевого расстояния между шнеками с помощью винта 8, который перемещает вкладьпп 5 внутри корпуса

I. Ширина впадин зубьев по делительной окружности, нарезанных на витках шнека 3, составляет 1,2-2,4 ширины зуба. Производительность устройства повышается эа счет увеличения скорости экструдирования порошка. 1 з,п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

1310112

Таблица I

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования пластифицированных порошков.

Цель изобретения вЂ, повышение производительности устройства.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид, разрез; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1; на фиг.3 — профиль зубьев шнека. 10

Устройство состоит из корпуса I,в котором с возможностью вращения расположены шнек 2 и узел для исключения проворота порошка, выполненный в виде шнека 3 с зубчатыми витками 4, установленного во вкладыше 5. Устройство снабжено загрузочным бункером 6, установленным на корпусе 1, и матрицей 7. В корпусе 1 расположен регулировочный винт 8. Ширина впадин

1 зубьев по делительной окружности равна 1, 2-1,4 ширины зуба .

Устройство работает следующим об-, разом.

Материал

Порошок железа ПЖ2М2

14,3

20,4

Порошок никеля

ПГ-СР2-2М

14,4

20,6

Порошок меди IIMC-1

l3,8

20,5

Порошок алюминия

14,1

20,4

Результаты эксперимента свиде25 тельствуют о том, что скорость экструдиравания на предлагаемом устройстве, а следовательно, и производительность в 1,4 раза вышее, чем на известном устройстве. Это объясняет 1О ся тем, что в известном устройстве порошок удерживается от проворота в месте контакта с шипами. Если диаметр шипов меньше, чем ширина винтовой канавки шнека, то порошок обтекает шины и проворачивается вместе со шнеком относительно корпуса. Увеличение диаметра шипов приводит к увеличению ширины пазов для прохождения шипов. Порошок, заполнивший пазы, 4р не продвигается в осевом направлении к насадке. Таким образом, с увеличением диаметра шипов увеличивается ширина пазов для прохождения шипов, что приводит к уменьшению количества по45 рошка, продвигающегося в осевом направлении к насадке, а следовательно, к снижению производительности устройства. В предлагаемом устройстве зубья витков дополнительного шнека заполняют все межвитковое пространство экструдирующего шнека и на его витках нет необходимости выполнять пазы.

Порошок засыпается в загрузочный бункер 6, увлекается шнеком 2 и подается к матрице 7. В процессе продвижения к матрице порошок уплотняется и стремится при этом провернуться вместе со шнеком 2, но за счет взаимодействия порошка с зубчатыми витками 4 шнека 3 происходит захват и перемещение порошка в сторону, обратную вращению шнека 2, т.е. исключается проворот порошка. Вращательное движение обоим шнекам сообщается от приводов в одном направлении. Частоты вращения шнеков выбираются таким образом, чтобы осевые скорости витков шнеков были одинаковы.

При работе со шнеками с различной глубиной винтовой канавки в устройстве предусмотрена воэможность регуI I It лирования межосевого расстояния Б между шнеками, т.е. глубины вреэания зубьев шнека 3 в порошок. Регулировка осуществляется винтом 8, который перемещает вкладьпп с расположенным в нем шнеком внутри корпуса 1.

Скорость экструдирования мм/мин на устрой стве,Известном Предлагаемом

Был проведен эксперимент по прессованию различных порошков. В качестве пластификатора использовался парафин.

Результаты эксперимента приведены в табл.l.

Бып также проведен эксперимент для определения оптимальной ширины впадин между зубьями витков шнека.

В качестве критерия для оценки было выбрано отношение длины дуги впадин

0ll2

4 бьями. Зубья имеют эвольвентный профиль.

Результаты эксперимента приведены в табл,2 (материал-порошок железа ПЖ2И2) .

Т а блица 2

1 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6

Е „/ b, Скорость экструдирования 18,2 18,9 20,3 20,3 20,4 20,4 20,3 20,2 19,0

Как видно из табл.2, оптимальным

15 является соотношение 1 „/b =1,4-2,4.

Когда Eg„ (1,4 b зубья забиваются порошком, а при соотношении 11 „ 2,4 Ь образуется зона порошка, находящаяся между двумя соседними зубьями витков дополнительного шнека, которая не захватывается зубьями и проворачивается вместе со шнеком, что приводит к снижению производительности устройства.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет повысить производительность изготовления изделий за счет увеличения скорости экструдирования материалов.

1. Устройство цля непрерывного прессования пластифицированных порошЗС перемещения, (perp.2

3 131

E „ ïî целитепьной окружности к ширине зуба b3 (фиг.3). Спрессонан ряц изделий на шнеках с различ— ной шириной впадин между зуформула изобретения ков, содержащее корпус, загрузочный бункер, экструдирующий шнек, матрицу и размещенный в корпусе узел для исключения проворота порошка, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства, узел для исключения проворота порошка выполнен в виде зкладьппа и установленного в нем дополнительного шнека, при этом витки дополнительного шнека размещены в межвитковом пространстве экструдирующего шнека, а на витках дополнительного шнека нарезаны зубья, ширина впадин которых по делительной окружности равна 1,22,4 ширины зуба.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что вкладыш установлен с воэможностью поперечного

1310112

Составитель Г. Загорская

Редактор Н.Киштулинец Техред Л.Олейник . Корректор М.Шароши

Заказ 1825/10 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4