Устройство для непрерывного формования трубчатых изделий из порошков

 

Изобретение относится к устройствам для непрерывного формования трубчатых изделий из порошков. Цель изобретения - повышение производительности процесса и плотности изделий . Из загрузочного бункера 8 ; на витки экструдирующего элемента поступает порошок, который захватывается витками и транспортируется в зону уплотнения матрицы, ограниченную с одной стороны поверхностью матрицы 2, а с другой - поверхностью стержня 5. Наружный диаметр стержня, установленного внутри экструдирующего элемента неподвижно, равен внутреннему диаметру винтовой поверхности экструдирующего элемента , а Ширину винтовой канавки выбирают из соотношений 1 :а/пь6, где а - ширина канавки экструдирующего элемента; h - высота канавки экструдирующего элемента. 1 ил., 3 табл. с е (Л с: 2 .10 ю 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU(II) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3878318/22-02 (22) 01.04.85 (46) 15,02.87, Бюл. ¹- 6 (71) Витебский технологический институт легкой промышленности (72) С.С.Клименков, И.С.Алексеев и А,Н.Красновский (53) 621.762.4.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 952439, кл. В 22 F 3/20, 1981 °

Авторское свидетельство СССР

¹ 1!003333226633, кл. В 22 F 3/20, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к устройствам для непрерывного формования трубчатых изделий иэ порошков. Цель

151) 4 В 22 Е 3/02 В 22 F 3/20 изобретения — повышение производительности процесса и плотности изделий. Из загрузочного бункера 8 .на нитки экструдирующего элемента поступает порошок, который захнаты— вается витками и транспортируется в зону уплотнения матрицы, ограни— ченную с одной стороны поверхностью матрицы 2, а с другой — поверхностью стержня 5. Наружный диаметр стержня, установленного внутри экструдирующего элемента неподвижно, равен внутреннему диаметру винтоной поверхности экструдирующего э цемен-та, а ширину винтовой канавки выбирают из соотношений 1 а/и 6, где а — ширина канавки экструдирующего элемента; h — высота канавки экстру— дирующего элемента. 1 ил., 3 табл.

12 89603

Изобретение относит ся к порошковой металлургии, в частности к уст— ройствам для непрерывного формования трубчатых изделий из порошков методом экструзии.

Целью изобретения является повы— шение производительности процесса и плотности, изделий.

На чертеже представлена схема устройства, продольный разрез.

Устройство состоит из корпуса 1, к торцу которого крепится матрица

2. Внутри корпуса размещен экстру— дирующий элемент 3. Посредством червячного колеса ч экструдирующий элемент соединяется с приводом (условно не показан), Внутри экструдирующего элемента неподвижно установлен стержень 5, опирающийся на подпятник 6. Наружный диаметр стержня 5 равен внутреннему диаметру винтовой поверхности экструдирующего элемента 3. К торцу стержня и экструдирующего элемента крепится оправка 7. В верхней части корпуса установлен загрузочный бункер 8.

Корпус и подпятник крепятся к основанию 9, Оправка посредством резьбового соединения крепится к торцу стержня и экструдирующего элемента, Устройство работает следующим образом.

От привода через червячное колесо 4 вращательное движение сообщается экструдирующему элементу 3, Одновременно из загрузочного бункера 8 на витки экструдирующего элемента поступает порошок, Порошок захватывается витками экструдирующего элемента и транспортируется в зону уплотнения матрицы, ограниченную с одной стороны поверхностью матрицы

2, а с другой — поверхностью оправ— ки 7. В зоне уплотнения происходит формование порошка в изделие трубчатой формы.10, Предлагаемое устройство обладает следующими отличительными признака— ми, Наружный диаметр стержня, установленного неподвижно внутри экстру— дирующеro элемента равен внутренне— му диаметру винтовой поверхности экструдирующего элемента. Это позво— ляет в данном устройстве снести к минимуму проворот порошка вместе со шнеком, В предлагаемом устройстве внутренний диаметр винтовой поверхности экструдирующего элемента, т, е. основание канавки экструдирующего эле— мента, образуется цилиндрической поверхностью стержня. Ширина винтовой канавки экструдирующего элемента должна быть больше ее высоты.

Для достижения цели необходимо, чтобы отношение ширины канавки к ее высоте удовлетворяло неравенству

О

1(— 6

11 где а — ширина канавки экструдирующего элемента; h — высота канавки экструдирующего элемента.

Для проверки достижения цели был проведен эксперимент.

В качестве исходного материала использовался пластифицированный порошок П>1(ЗМЗ. В первом случае порошок экструдировался цельным шнеком, во втором — экструдирующим элементом, внутренний диаметр винтовой поверхности которого равен наружному диаметру стержня. Полу25 ченные длинномерные изделия трубчатой формы разрезались на образцы необходимой длины и спекались, Результаты эксперимента представлены в табл.1.

Зависимость выходного диаметра матрицы и скорости экструдирования представлены в табл.2.

Экспериментально установлено, что при увеличении ширчны канавки про35 тив ее высоты > 6 при постоянном объеме канавки, производительность процесса уменьшается.

Экспериментальные данные экструдирования порошка марки ПЖЗМЗ шне—

40 ком у которого площадь канавки в

2 нормальном сечении равна 100 мм приведены в табл.3.

Анализ экспериментальных данных

45 показывает, что предлагаемое устрой-. ство позволяет на 307. увеличить ско— рость экструзии и на 12% увеличить плотность изделий, Предлагаемое устройство позво50 ляет получать трубы в широком диа— пазоне диаметров и практически неограниченной длины. формулаизобретения

Устройство для непрерывного формования трубчатых изделий из порошков, содержащее корпус, бункер, привод и экструдирующий элемент с раз! 28960 3 щего элемента.

Таблица1

Устройст во

Усилие прессоваПлот— ность изде—

Скорость экструдирования ,мм/мин. ния, приходящееся непосредлия,, фМ ственно на прессованиe X

68

Известное

Предлагаемое

76 89

"Усилие прессования, развиваемое шнеком, за вычетом сил трения по внутренней по— верхности матрицы и по поверхности шнека °

+Ф

Плотность в Х по отношению к компактному материалу, Таблиц а 2

Устройство

Известное 19

Пр едл агаемое

26 20

15 13

Таблица 3

0 -1

0,5

16 мещенным в нем стержнем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, ." целью повышения производительности про— цесса и плотности изделий стержень установлен неподвижно, его наружный 5 диаметр равен внутреннему диаметру чинтовой поверхности экструдирующего элемента, а ширину винтовой ка— навки выбнрают из соотношения а ! c — c6

h где а — ширина канавки экструдирую— щего элемента;

h — высота канавки экструдирую1289б03

П род олжен ие т аб л. 3 .

Составитель Т, Ыевелева

Редактор Н, Слободяник Техред Н. Глущенко Корректор Н. Король

Заказ 7847/11 Тираж 763 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4