Способ прессования металлического порошка

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам прессования металлического порошка. Целью изобретения является повьш1ение эффективности процесса и расширение его технологических возможностей . Металлический порошок засьтают в матрицу и уплотняют путем передачи давления пуансоном при комбинации двух движений: поступательного движения пуансона в осевом направлении и качательного движения пуансона. Другим вариантом комбинации движений может быть поступательное движение пуансона и синхронное вращение матрицы и пуансона, В результате комбинации движений формующего инструмента происходит уплотнение отдельных микрообъемов порошка в замкнутой по периметру матрице осевым усилием пуансона при одновременном дополнительном воздействии тангенциальными силами и при жестко фиксированном положении матрицы относи- . тельно пуансона в тангенциальном направлении . При прессовании деталей типа полумуфта усилие составляет 40 т, а при. прессовании деталей типа прокладка усилие составляет 60 т. Способ позволяет использовать обычное оборудование при прессовании высокоплотных точных изделий сложной к онфигурации. 2 з. п. ф-лы. с (О (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU„„1291284

А1 (50 4 В 22 F 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОЫИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3814074/22-02 (гг) 21. » .84 (46) 23.02.87. Бюл. У 7 (72) А.Д. Карачунский и А.В. Григорьев (53) 621.762.4(088.8) (56) Металлургия, Ф 4, 4Г343, 1975.

Металлургия, 9 3, 3Г408, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 891216, кл. В 22 F 3/02, 1980. (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам прессования металлического порошка. Целью изобретения является повышение эффективности процесса н расширение его технологических возможностей. Металлический порошок засыпают в матрицу и уплотняют путем передачи давления пуансоном при комбинации двух движений: поступательного движения пуансона в осевом на= правлении и качательного движения пуансона. Другим вариантом комбинации движений может быть поступательное движение пуансона и синхронное вращение матрицы и пуансона, В результате комбинации движений формующего инструмента происходит уплотнение отдельных микрообъемов порошка в замкнутой по периметру матрице осевым усилием пуансона при одновременном дополнительном воздействии тангенциальными силами и при жестко фиксированном положении матрицы относительно пуансона в тангенциальном направлении. При прессовании деталей типа "полумуфта" усилие составляет

40 т, а при прессовании деталей типа

"прокладка" усилие составляет 60 т.

Способ позволяет испольэовать обыч- С ное оборудование при прессовании высокоплотных точных изделий сложной конфигурации. 2 з.п. ф-лы.

@ив

1291284

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования металлического порошка.

Целью изобретения является повыше- 5 ние эффективности процесса и расширение его технологических возможностей.

11 р и м е р 1. Проводят прессование детали типа "полумуфта" на прессе модели PWX-100А. Металлический порошок марки ПЖМЗ засыпают в матрицу, установленную в рабочем пространстве ползуна пресса. Уплотнение осуществляют в комбинации двух движений: поступательного движения ползуна и качательного движения пуансона. Поступательное движение ползуна пресса ограничивают подкладными полукольцами, что обеспечивает достижение необходимых размеров по высоте, Торцовую поверхность детали прессуют пуансоном, качающимся вокруг вертнкао ли под углом 0,5 . Усилие прессования составляет 40 т. При углах накло- 2 о на меньше 0,5 практически исчезает эффект локального приложения нагрузки.

В процессе прессования по примеру 1 реализуются условия сочетания локального приложения рабочего усилия к прессуемому порошку при отсутствии относительного смещения пуансона и микрообъема в очаге деформации с плавным переходом от уплотненного объема к неуплотненному, что позволя- 3 ет получать изделия с высокой точностью и чистотой поверхности, сложной конфигурации с высокой плотностью. Полученные по примеру 1 детали имеют точность, соответствующую 9-11 квалитету, чистоту поверхности,соответствующую 7-9 классу, плотность

93-95Х.

Пример 2. Прессование дета- 4> ли типа "прокладка" проводят на приставке АВА67НС к гидравлическому прессу усилием 160 т. Металлический порошок марки ЖДЗН2 засыпают в матри цу, установленную в шпинделе приставки. Уплотнение порошка осуществляют комбинацией двух движений: поступательного движения ползуна пресса и синхронного вращения матрицы и пуансона. Синхронизацию вращения 55 матрицы и пуансона осуществляют при заходе пуансона в матрицу за счет вращения пуансона от привода матрицы. Пуансон устанавливают под углом

15 к вертикали. Усилие прессования .о составляет 60 т. После прессования точность детали соответствует 9-11 квалитету, чистота поверхности 7-9 классу, плотность 92-943.

Предлагаемый способ во всех вариантах его реализации предусматривает прессование металлического порошка путем последовательного уплотнения отдельных микрообъемов в замкнутой по периметру прессуемого изделия матрице путем передачи давления пуансоном при одновременном дополнительном воздействии тангенциальными силами и при жестко фиксированном положении матрицы относительно пуансона B тангенциальном направлении.

В результате этих условий прессования осуществляется вращение пятна контакта вокруг оси матрицы без относительного смещения матрицы и пуансона в тангенциальном направлении.

Эти условия позволяют получать после

S. прессования высокоплотные сложные .изделия, в том числе и с двухсторон,ним профилем на торцах. За счет высокой плотности при последующем спекании практически отсутствуют поводки и yc .àäêà изделий. За счет локальности приложения нагрузки в зависимости от угла наклона потребное усилие прессования уменьшается в 520 раз и на оборудовании усилием в 160 т можно прессовать изделия

2 с площадью поверхности до 150 см

Формула изобретения

1. Способ прессования металлического порошка, включающий последовательное уплотнение отдельных микрообъемов последнего в замкнутой по периметру прессуемого изделия матрице путем передачи осевого давления пуансоном, о т,,л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса и расширения его технологических воэможностей, уплотнение проводят при дополнительном воздействии тангенциальными силами и при жестко фиксированном положении матрицы относительно пуансона в тангенциальном направлении.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что дополнительное воздействие тангенциальными силами осуществляют путем качания пуансона

3 1291284 4

Я конической формы вокруг оси матрицы при воздействие тангенциальными силами о угле наклона последнего неменее 0,5 осуществляют путем синхронного враще3. Способ по п. 1, о т л н ч а ю- ния матрицы и пуансона конической шийся тем, что дополнительное формы.

Составитель Л. Гамаюнова

Редактор И. Шулла Техред И.Попович Корректор А. Ильин

Заказ 78/13 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4