Устройство для горячего окомкования мелких материалов

 

Изобретение относится к технике окомкования мелких сыпучи.х материалов и может быть использовано в металлургической промышленности в устройствах горячего окомкования мелких материалов. Целью изобретения является повышение надежности уплотнения чаши с крышкой и уменьшение образования просыпи. Устройство для горячего окомкования мелких материалов содержит чашу 1, крышку 2, поворотную раму 3, механизм наклона 4, загрузочную воронку 5, блок горелок 6, течку 7, газоотвод 8, незамкнутую поверхность нижней части крьш1ки, незамкнутую поверхность верхней части крышки, сферический пояс 11, сопрягаемую сферическую поверхность 12. 11овьш1ение надежности уплотнения чаши с крышкой и уменьшение образования мелкой просыпи достигаются за счет того, что сопрягаемая поверхность крьш1ки в ее верхней и нижней частях выполнена в виде незамкнутых сферических поверхностей, причем в нижней части крьш1ка сопряжена с чашей по сферическому поясу, расположенному на наружной поверхности чаши вне зоны течки материала, а в верхней части крышка сопряжена по торцу чаши . 2 ил . i (Л оо 4;а 4 СЛ , ipuf.l

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„ I 310445 А1

<511 4 С 22 В 1/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !

М А BTOPCHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3993524/22-02 (22) 23.12,85 (46) 15.05.87.Бюл. Ф 18 (71) Южно-Уральский машиностроительный завод (72) В. И. Лапшин, В. В. Науменко, Л. И, Мурашко и В. К, Потапенко (53) 669.1:622.785,5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1104865, кл, С 22 В 1/14, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ОКОМКОВАНИЯ МЕЛКИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технике окомкования мелких сыпучих материалов и может быть использовано в металлургической промышленности в устройствах горячего окомкования мелких материалов. Целью изобретения является повышение надежности уплотнения чаши с крышкой и уменьшение образования просыпи. Устройство для горячего окомкования мелких материалов содержит чашу 1, крышку 2, поворотную раму 3, механизм наклона 4, загрузочную воронку 5, блок горелок

6, течку 7, гаэоотвод 8, незамкнутую поверхность нижней части крьппки, незамкнутую поверхность верхней части крышки, сферический пояс 11, сопрягаемую сферическую поверхность 12, Повьппение надежности уплотнения чаши с крышкой и уменьшение образования мелкой просыпи достигаются за счет того, что сопрягаемая поверхность крьппки в ее верхней и нижней частях выполнена в виде незамкнутых сферических поверхностей, причем в нижней части крьппка сопряжена с чашей по сферическому поясу, расположенному на наружной поверхности чаши вне эоны течки материала, а в верхней части крышка сопряжена по торцу чаши. 2 ил.

1310445 способствует устранению образования просыпи и надежному уплотнению устройства между подвижной чашей и неподвижной крышкой.

Устройство работает следующим обр- разом, В зависимости от свойств окомком- ванного материала и требований к размерам готовых окатышей вращающая10 ся чаша 1 посредством механизма 4 наклона и поворотной рамы 3 наклоняется на заданный угол, Стационарная футерованная крышка 2, закрепленная й- на фундаменте, сохраняет свое поло15 жение ностоянным. При вращении чаши частицы материала вовлекаются во вращательное движение, поднимаются вверх и под действием силы тяжести скатываются вниз, При скатывании

20 вниз частицы проходят через пятно расплава образованное жидкими расплавами, и укрупняются. Процесс подъема и скатывания частиц через пятно я расплава происходит многократно до тех пор, пока размеры окатышей не достигнут требуемых. За счет непрерывной подачи сыпучих материалов окатыши непрерывно вытесняются из чаши и попадают в течку 7 для выхода

30 готового продукта.

Образующиеся в процессе окомкования дымовые газы отсасываются гаэоотводом 8. Для сохранения постоянства сопротивления подсосу воздуха иэ ок35 ружающей среды кольцевой зазор между сферическими поверхностями крышки и чаши поддерживается минимальным постоянно, независимо от наклона чаши.

Изобретение относится к технике окомкования мелких сыпучих материа. лов, преимущественно минерального сырья, замасленных прокатных шламов некондиционных флюсов, и может быть использовано в металлургической, го норудной и других отраслях промышленности в устройствах горячего око кования мелких материалов, . Цель изобретения — повышение надежности уплотнения чаши с крышкой и уменьшение просыпи.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 — крышка устро ства.

Устройство для горячего окомкова ния мелких материалов содержит камеру окомкования, образованную вра щающейся футерованной чашей 1 и неподвижной футерованной крышкой 2.

Чаша установлена на поворотной раме

3, шарнирно соединенной с механизмо

4 наклона. На крышке 2, закрепленно на фундаменте, размещены загрузочна воронка 5, блок 6 горелок, течка 7 для выгрузки готового продукта и ra зоотвод 8, Неподвижная крышка 2 и поворотная чаша 1 сопряжены по сферическим поверхностям, выполненным на крышке в виде незамкнутой поверх ности 9, расположенной в нижней час ти крышки и такой же незамкнутой по верхности 10, расположенной в верхней части крышки, Соответственно эт поверхностям крышка 2 имеет сфериче кий пояс 11, расположенный на наруж ной поверхности чаши и сопрягаемую сферическую поверхность 12, выполне ную на торце чаши, 40

В предложенном устройстве образования просыпи и разрушения футеровки не происходит за счет того, что сопряжение чаши с крышкой выведено из зоны течки благодаря выполнению сопряжения крышки с чашей по сферическому поясу„ расположенному на чаше ниже течки. Это стало возможным благодаря разделению сопрягаемой поверхности крышки на отдельные незамкнутые поверхности, расположенные в нижней и верхней части их крышки.

Сопрягаемые поверхности у поворотной чаши выполнены в виде замкнутого сферического пояса и сферического торца чаши. Готовый материал в устройстве иэ чаши свободно выгружается через течку, минуя зазор между сопрягаемыми поверхностями чаши с крышкой. Это

Устройство обеспечивает постоянное разрежение в камере окомкования не ниже 1 мл вод. ст. за счет сохранения постоянного зазора между сопрягаемыми поверхностями чаши и крышки, Устранение просыпи готовых окатышей происходит за счет вывода сопряжения чаши с крышкой из эоны выхода готовой продукции: через течку.

Формула. изобретения

Устройство для горячего окомкования мелких материалов, содержащее приводную футерованную чашу, установленную на поворотной .раме, шарнирно соединенной с механизмом наклона, футерованную неподвижную крышку с установленными на ней загрузочной воронкой, блоком горелок, щечкой для

2310445

Составитель и. Ашихин

Техред И. Ходанич Корректор С. Шекмар

Редактор Л. Пчелинская

Заказ 1869/26 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 выгрузки готового продукта и газоотводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности уплотнения чаши с крышкой и уменьшения просыпи, сопрягаемая поверхность крышки в ее верхней и нижней части выполнена в виде неэамкну4 тых сферических поверхностей, причем в нижней части крышка сопряжена с чашей по сферическому nosey, расположенному на наружной поверхности чаши вне зоны течки материала, а в верхней части крышка сопряжена по торцу чаши.