Способ переработки шлаков конвертирования медно-свинцовых штейнов

 

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при обеднении шлаков второго периода конвертирования медносвинцовых штейнов. Цель изобретения - снижение потерь металлов со шлаком. В конвертерный шлак подают в качестве разжижающего агента содовый шлак электроплавки свинцово-цинковых материалов в количестве, равном (0,6- 0,9):1 от массы шлака, затем полученный расплав отстаивают в течение 10-15 мин. 4 4 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (594 С 22 В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;:1, 1

Б +1ôß:4 <

«» с ф

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3960411/22-02 (22) 03. 10.85 (46) 15.05.87. Бюл. У 18 (71) Усть-Каменогорский свинцовоцинковый комбинат им; В.И,Ленина (72) А.M.Èíòûêáàåâ (53) 669.333.43(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 203237, кл. С 22 В 7/04, 1967.

Авторское свидетельство СССР

У 467123, кл. С 22 В 7/04, 1975. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВ КОНВЕРТИРОВАНИЯ МЕДНО-СВИНЦОВЫХ ШТЕЙНОВ (57) Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при обеднении шлаков второго периода конвертирования медносвинцовых штейнов. Цель изобретения— снижение потерь металлов со шлаком.

В конвертерный шлак подают в качестве разжижающего агента содовьй шлак электроплавки свинцово-цинковых материалов в количестве, равном (0,60,9): 1 от массы шлака, затем полученный расплав отстаивают в течение 10-15 мин.

1310448,1

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при обеднении шлаков второго периода конвертирования медно-свинцовых штейнов.

Цель изобретения — снижение потерь металлов со шлаком.

На шлак второго периода конвертирования медно-свинцового штейна, находящегося в конвертере, подают содо- 10 вый шлак электроплавки свинцово-цинковых материалов при весовом соотношении (0,6-0,9):1. Полученную массу в койвертере продувают воздухом в течение 3-5 мин с целью интенсивного 15 перемешивания при 1150- 1250 С, полученный расплав отстаивают в течение

10-15 мин. Затем обедненный шлак сливают из конвертера, а белый матт доводят до черновой меди. 20

Опытные плавки шлака второго периода конвертирования с содовым шлаком электроплавки свинцово-цинковых материалов, а также с шлаком первого пе риода конвертирования по прототипу 25 проводили в алундовых тигпях при

1250 С в электропечи сопротивления.

Навески обедняемого шлака второго периода конвертирования во всех планках составляли 100 г и имели сос- З0 тав, .: свинец 14,5; медь 36,1; >келезо 11,2; оксид кремния 8,1; сера 3,2.

После расплавления навески шлака на его поверхности подавали разжижающий реагент (содовый шлак электропла>зки свинцово-цинковых материалов) в весовом соотношении к шлаку второго периода конвертирования О, 5: 1; О, б: 1; О, 7: 1;

0,8: 1; 0,9: 1; 1: 1, при этом содовый шлак электроплавки имел состав,!: 40 свинец 1,1; оксид натрия 10,2; оксид кремния 28,4; оксид кальция 19,5; оксид железа 18,2.

Была проведена плавка по прототипу, т.е. на расплавленный шлак подавали 45 разжижающий реагент (конвертерный шлак первого периода) в весовом соотношении к шлаку второго периода конвертирования 1:1, при этом конвертерный шлак первого периода имел сос- SO тав,7.: свинец 3,1; медь 3,6; железо

27,1; оксид кремния 24,5> оксид кальция б,б; сера 2,0, Время выдержки расплава с момента подачи разжижающего реагента во всех опытах составляло 15 мин, после чего тигель с продуктами плавки вынимали из печи, охлаждали на воздухе и отделяли обедненный шлак от белого матта.

Пример 1 (по прототипу).

В расплавленный шлак второго периода конвертирования весом 100 r и состава, %: 14 5; 1; железо 11,2; оксид кремния 8,1; сера

3,2, при 1250 С загружали 100 г разжижающего реагента (шлака первого периода конвертирования) состава, 7.: свинец 3,1; медь 3,6; железо 27, 1; оксид кремния 24,5; оксид кальция

6,6; сера 2,0, весовое отношение шлака первого периода к шлаку второго периода конвертирования 1:1, и плавили в течение 15 мин. После плавки получено 16,8 г бе>.:oro матта, содержащего, 7.: свинец 7,4; медь 71,5; сера 1,9, и 183 r обедненного шлака состава, : свинец 8,4; медь 12,9; оксид кальция 4,1; оксид кремния 16,3; оксид железа 24,6. Степень обеднения конвертерного шлака второго периода

38,47., при этом содержание меди в нем снизилось с 36,1 до 12,97.

Пример 2 (по предлагаемому способу, опыт 1Ф 1);

B расплавленный шлак второго периода конвертирования весом 100 г загружали 50 г разжижающего реагента (содовый шлак электроплавки) при весовом соотношении к шлаку второго периода конвертирования 0,5:1. После плавки получено 19 r белого матта, содержащего, 7: свинец 11,2; медь

68,4; сера 2 1, и 131 г обедненного шлака, состава, 7.: свинец 9,6; медь

12,0; оксид натрия 4,3; оксид кальция 7,7; оксид кремния 17,1; закись железа 18,5. Степень обеднения конвертерного шлака второго периода

42,27, при этом содержание меди в нем снизилось с 36, 1 по 11, 1%.

Пример 3. Опыт N - 2 проводили при условиях H содержании компонентов обедняемого шлака, аналогичных примеру 1. Загрузку разжимающего реагента проводили при весовом соотношении к шлаку второго периода конвертирования 0,6: 1. Получено 25,2 г белого матта состава, 7.: свинец 14,0; медь 74,4; сера 1,2, и 134,8 r обедненного шлака, состава, 7: свинец

7,4; медь 10,6; оксид натрия 4,8; оксид кальция 8 4; оксид кремния

18,6; закись железа 17,5. Степень обеднения конвертерного шлака второго периода 49,97., при этом содержание меди в нем уменьшилось с 36,1 до 10,67 °

5

Преимуществом предложенного спосо1 ба обеднения конвертерного шлака второго периода по сравнению с прототипом заключается в снижении содержания

10 меди в обедняемом шлаке в 1,3-1,9 ра за за сЧет использования содовых шлаков электроплавки свинцово-цинковых материалов.

Результаты лабораторных плавок

Загружено, г

Опыт

Получено,г зжижающий реагент

Шлак

Отнош второ го песодового шлака к

Содовый шлак эл плавки

Отнош ак шлака

1-го риода конвер тирования го шлаку

2-го периоперио- риода св.-цин материала кон ртивада к шлаку

2-ro периода

10д 100

183 8,4

Прототип

100

0,5:1

0,6:1

0 7:1

0,8:1

0,9:1

100

134,8 7,4

142,6 8

151,5 7,9

157,4 7,3

168,2 7,5

9,6 4 8

7,9 5,8

8,5 6,1

6,6 6,9

6,0 7,1

100

80

100

100

100

100

3 13104

Опыты Р 3 — 6 проводили при аналогичных условиях и содержании компонентов обедняемого шлака с различным весовым соотношением разжижающе" го реагента к шлаку второго периода конвертирования (см. таблицу).

Результаты экспериментов, приведенные в таблице, свидетельствуют о том, что при обеднении конвертернога шлака второго периода разжижающим реагентом как по прототипу (конвертерным шлаком первого периода), так и по предлагаемому способу (содовым шлаком электроплавки) лучшие показатели получены в опытах Ф 2 — 5 (содержание меди в обедненном шлаке

6,6-9,6%, по прототипу — 12,0% и степень обеднения шлака о меди 49,971,6%, по прототипу 41,4%).

Обеднение конвертерного шлака содовым шлаком электроплавки при их весовом соотношении 1:0,5 (пример 1) не дает преимуществ (содержание меди в обедненном шлаке 11,3, по прототипу 12,0% и степень обеднения шлака по меди 42,2%, по прототипу 41,4%. из-за недостатка содового шлака.

Обеднение конвертерного шлака второго периода содовым шлаком электроплавки при их весовом соотношении

1:1 (опыт 9 6) нецелесообразно из-за большого расхода содового шлака и значительного выхода обедненного шлака.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ переработки шлаков конвертирования медно-свинцовых штейнов, включающий подачу разжижающего реагента в расплав и продувку его воздухом при

1150-1250 С, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь металлов со шлаком, в качестве разжижающего реагента используют содовый шлак электроплавки свинцово-цинковых материалов в количестве, равном (0,60,9): 1 от массы шлака, и полученный расплав отстаивают в течении 1015 мин.

Обедненный шлак ес, Состав, Я

12,0

131 9,6 11,1 4,3

1310448

Продолжение таблицы

Получено, r

Белый матт

Состав„ 7.

Вес

Состав,%

СаО

Cu S

Si0

1."еО

4,1 16,3 24,6 16„8,4 71 5 1 9

Прототип

42,8

49,9 .

60,8

66,1

71,6

72, !

Составитель А.Федоров

Редактор Л.Пчолинская Техред Н,Глущенко Корректор А.Обручар

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

7 7 17,1 18 5 19 0 112 68 4 2,1

84 186 178 25 2 11 0 744 1 2

9,3 19,2 18,6 27,4 13,2 80,1- 1,8

105 214 194 28 5 110 81 2 10

1i,2 21,8 19,8 32,6 12,4 79,2 2,3

6 11,7 22 3 21 8 31,8 9 8 82 4 1,1

Заказ 1870/27 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Степень обед нения шлака по меди, 7