Станок для изготовления пазовых изоляционных коробов

 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может быть исиользовано в электротехнической промышленности . Цель изобретения - уменьшение габаритов станка и повышение качества изготовления пазовых коробов путем исключе-- ния продавливания изоляции в местах подворота манжет. Станок содержит основание Г, устройство отбортовки манжет. (Л 51 со о со Oi О - hфиг .З

СОЮЗ СОВЕТСКИ)(СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (50 4 Н 02 К 15/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1Р Ы rV5l 48

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3989842/24-07 (22) 17.12.85 (46) 15.05.87. Бюл. № 18 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт технологии электромашиностроения (72) А. Я. Лам, Г. Д. Ведмеденко, Г. E. Работников и Г. И. Петрушанский (53) 621.318.44 (088.8) (56) Патент Швейцарии № 387786, кл. 2! d 53, опублик. 1965.

„„SU„„1310960 (54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПАЗОВЫХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ КОРОБОВ (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Цель изобретения — уменьшение габаритов станка и повышение качества изготовления пазовых коробов путем исключе-. ния продавливания изоляции в местах подворота манжет. Станок содержит основание 1, i стройство отбортовки манжет, 13!0960 механизм 2 порционной подачи материала, механизм 3 формовки и отрезки заготовок и привод. Механизм 2 порционной подачи материала содержит комплект бочкообразных роликов 5, направляющие щелевые фильеры 11 и 12, образованные цилиндрическим корпусом 7 и насаженные на него ободами 9 и 10, вал 47, связанный с приводом, и две пары захватов 13, 14 и 18, 19, закрепленных на держателях, шарнирно установленных на валу 47 и связанных между собой соединительными элементами, причем одна пара держателей 13, 14

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности при изолировании пазов магнитопроводов.

Целью изобретения является уменьшение габаритов станка и повышение качества коробов путем исключения продавливания изоляции в местах подворота манжет.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1 (вид со стороны механизма формовки и отрезки); на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 2 (кинематические связи между механизмами станка); на фиг. 4 — сечение B — В на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение à — Г на фиг. 3 (неподвижные держатели с захватами); на фиг. 6 — сечение Д вЂ” Д на фиг. 3 (подвижные держатели с захватами); »а фиг. 7— узел 1 фиг. 2; на фиг. 8 — сечение Ж- — Ж на фиг. 7 (кольцевая оправка с канавками и формующими роликами); на фиг. 9— сечение Š— Е на фиг. 3; на фиг. 10 -- сечение И вЂ” И на фиг. l.

Станок для изготовления пазовых изоляцион ных коробов содержит основание 1 (фиг. 1), устройство отбортовки манжет с бухтодержателем (не показано), механизм 2 порционной подачи материала, механизм

3 формовки и отрезки заготовок изоляции и привод 4.

Механизм 2 порционной подачи материала содержит комплект бочкообразных роликов 5 (фиг. 1, 3 и 4), закрепленных на крышке 6 цилиндрического корпуса 7 посредством кронштейна 8; ободы 9 и 10 (фиг. 3, 5 и 6), посаженные на корпус 7 и образующиe с ним направляющие щелевые фильеры 11 и 12, (фиг. 4, 5, 6, 8 и 9) захваты

13 и !4, выполненные например, в виде подпружиненных губок и установленные на скреплена с корпусом, а другая 18, 19 подвижна в осевом направлении и кинематически связана с приводом. Механизм 3 формовки и отрезки содержит кольцевую оправку 29 с радиусом наружной поверхности, равным радиусу наружной поверхности корпуса 7. На кольцевой оправке выполнен ряд кольцевых канавок, взаимодействующих с подпружиненными формуюгцими роликами, и приводные дисковые ножи 48 и 49, установленные совместно с формующими роликами на суппорте 44, закрепленном на валу 47. !О ил.

2 держателях 15 и 16, связанных между собой соединительным элементом 7 и с корпусом

7, захваты 18 и 19, выполненные также в виде подпружиненных губок и установлен5 ные на держателях 20 и 21, связанных меж ду собой соединительным элементом 22, закрепленным на ползуне 23, установленном на скалках 24 с возможностью возвратнопоступательного иерем егцения посредством тяги 25, шарнирно связанной ползуном 23 и эксцентриковой втулкой 26 привода 4.

На цилиндрической части корпуса 7 выполнены боковые окна 27 и 28 (фиг. 5 и 6) для обеспечения возможности продольного перемещения держателей 20 и 21 и

15 регулировки углового положения держателей 15, 16, 20 и 2!.

Механизм 3 формовки и отрезки заготовок содержит кольцевую оправку 29 (фиг. 3 и 8), на наружной поверхности которой выполнены параллельные кольцевые канавки 30, формующие ролики 31, снабженные ребордами 32 и установленные на эксцентриковой втулке 33, жестко связанной с осью

34, установленной на кронштейне 35 с возможностью поворота. Один конец оси 34

>> снабжен роликом 36, контактирукяцим с поверхностью 37 кольцевого паза 38, выполненного в ободе 10, а другой клеммным зажимом связан с рычагом 39 (фиг. 7 и 8), нагруженным регулируемой пружиной 40.

От осевого перемещения ролики 31 удерживаются вилками 41, закрепленными B пазу 42 кронштейна 35 с возможностью регулировки посредством винтов 43.

Кронштейн 35 вместе с установленными на нем деталями закреплен на суппорте 44 (фиг. 2, 3 и 7). Суппорт 44 снабжен дугообразным выступом 45, противовесом 46 и закреплен на конце распределительного вала 47. На суппорте 44 установлены кон13

3 тактирующие один с другим дисковые ножи 48 и 49 с возможностью вращения на подшипниковых опорах 50 и 51. Причем нож 48 выполнен свободно вращающимся, установлен на конце дугообразного выступа 45 и является ведомым, а нож 49 сблокирован с шестерней 52. На суппорте 44 установлен также свободно вращающийся блок промежуточных шестерен 53 и 54 (фиг. 3), посредством которых дисковый нож 49 кинематически связан с центральной шестерней 55, закрепленной на торцовой крышке 56 цилиндрического корпуса 7 соосно валу 47.

Радиус внутренней поверхности дугообразного выступа 45 суппорта 44 на 2—

3 мм больше радиуса наружной поверхности корпуса 7, а расстояние плоскости 57 (фиг. 2) суппорта 44, к которой примыкает выступ 45, от оси шпинделя 47 на 2 — 3 мм меньше радиуса корпуса 7.

Механизм 3 формовки и отрезки заготовок изоляции содержит также ооод 58, насаженный на кольцевую оправку 29 и образующий с ней локальную шелевую фильеру 59 (фиг. 10) дугообразного профиля для направления полосы изоляционного материала в зону действия дисковых ножей 48 и 49.

Привод 4 (фиг. 1) содержит двигатель

60 (фиг. 3), набор цилиндрических зубчатых передач, размещенных внутри цилиндрического корпуса 7, и эксцентриковую втулку 26, шарнирно установленную на валу 47 с возможностью регулировки ее углового положения.

Двигатель 60 содержит шестерню 61, которая связана зацеплением с шестерней 62, сблокированной с шестерней 63 и вместе с ней свободно вращающейся на валу 47. Шестерня 63 связана зацеплением с шестерней 64, сблокированной с шестерней 65 и вместе с ней свободно вращаюшейся на оси 66, установленной на торцовой крышке 56 корпуса 7.

Механизм 3 формовки и отрезки заготовок изоляции содержит также обод 58, насаженный на кольцевую оправку 29 и образующий с ней локальную щелевую фильеру 59 (фиг. 10) дугообразного профиля для направления полосы изоляционного материала в зону действия дисковых ножей 48 и 49.

Привод 4 (фиг. 1) содержит двигатель

60 (фиг. 3), набор цилиндрических зубчатых передач, размещеных внутри цилиндр ического корпуса 7, и эксцентриковую втулку 26, шарнирно установленную на валу 47 с возможностью регулировки ее углового положения.

Двигатель 60 содержит шестерню 61, которая связана зацеплением с шестерней

62, сблокированной с шестерней 63 и вместе с ней. свободно вращающейся на валу 47.

10960

5 l0

4

Шестерня 63 связана зацеплением с шестерней 64, сблокированной с шестерней 65 и вместе с ней свободно вращающейся на оси 66, установленной на торцовой крышке 56 корпуса 7.

В свою очередь, шестерня 65 связана зацеплением с шестерней 67, жестко закрепленной на валу 47. Эксцентриковая втулка 26 содержит устройство 68 для регулировки ее углового положения на валу 47 и шарнир 69 карданного типа для кинематической связи с тягой 25 механизма 2 порционной подачи.

Станок для изготовления пазовых изоляционных коробов снабжен защитным кожухом 70 (фиг. 1 — 3), наклонная стенка 71 которого служит также для направления отрезаемых заготовок 72 пазовой изоляции в тару 73. Для управления приводом 4 станок содержит электрооборудование 74. Для ручного прокручивания механизмов станка при наладке предусмотрен маховичок 75.

Станок для изготовления пазовых изоляционных коробов работает следующим образом.

При включении электродвигателя 60 движение от шестерни 61 передается по кинематической цепи, представляющей собой шестерни 62 — 65 и 67 на валу 47. Вращение вала 47 вызывает возвратно-поступательное перемещение шарнира 69 и связанной с ним тяги 25, которая приводит в движение ползун 23 и связанные с ним держатели 20 и 21, снабженные захватами 18 и 19. Одновременно вращается установленный на противоположном 4 конце вала 47 суппорт 44 с установленными на нем формуюшими роликами 31 и дисковыми ножами 48 и 49. При этом нож 49 совершает планетарное движение, обусловленное кинематической связью его с центральной шестерней 55 посредством шестерен 52, 53 и 54.

Полоса изоляционного материала, установленная на бухтодержателе и пропущенная предварительно через устройство отбортовки манжет (не показано), где края полосы отгибаются на 180 в виде узких манжет шириной 4 — 10 мм, направляется бочкообразными роликами 5 и проходит сквозь направляющие шелевые фильеры 11, 12 и 59 дугообразного профиля, преобретая при этом профиль фильер. Одновременно края полосы, снабженные подвернутыми манжетами, зашемляются подпружиненными губками захватов 13 и 14, предотвращающих возвратное движение полосы, и губками захватов 18 и 19, установленными на подвижных держателях 20 и 21.

При перемещении ползуна 23 вместе с держателями 20 и 21 в сторону механизма 3 формовки и отрезки заготовок изоляции происходит захват материала и перемещение его на величину хода ползуна 23.

1310960

Формула изобретения

8ид А

75

Фиги

Фиа Z определяемую углом наклона эксцентриковой втулки 26.

При возвратном ходе ползуна 23 к полосе материала подходят дисковые ножи 48 и 49, которые в процессе перемещения по круговой траектории и вращения отрезают поданную порцию изоляции. Одновременно с некоторым смещением по углу в сторону запаздывания по кольцевым канавкам 30 оправки 29 перемещаются формуюгцие ролики 31, которые, взаимодействуя ребордами 32 с изоляционным материалом, образуют на его поверхности дорожки (зиги), вдоль которых в дальнейшем производится гибка пазового короба при его укладке в паз изолируемого сердечника. При этом каждый раз дисковые ножи 48 и 49 отрезагот ранее прозигованную полоску пазовой изоляции, которая в процессе резания скользит по поверхности 57 суппорта 44, а по окончании резания отбрасывается этой поверхностью к наклонной стенке 71 кожуха 70, по которой затем она соскальзывает в тару 73.

Переналадка станка на различные типоразмеры пазовых изоляционных коробов обеспечивается изменением угла наклона эксцентриковой втулки 26 на валу 47 и расстояния между формующими роликами 31.

Станок для изготовления пазовых изоляционных коробов, содержащий основание, на котором установлено устройство отбортовки манжет, механизм порционной «одачи изоляционного материала, механизм формовки и отрезки заготовок, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов станка и повышения качества коробов путем исключения продавливания изоляции в местах подворота манжет, механизм порционной подачи изоляционного материала содержит комплект роликов бочкообразной формы, вал с приводом его вращения, концентрично которому установлен цилиндрический корпус с ободами, закрепленными на его наружной поверхности и образуюгцими с ней направляющие фильеры дугообразной формы для изоляционного материала, две пары захватов, выполненных в виде подпружиненных губок, закрепленных на держателях, шарнирно установленных на валу и связанных между собой соединительными элементами, и эксцентриковую втулку, шарнирно установленную на валу с возможностью регулирования ее углового положения, а механизм формовки и отрезки заготовок выполнен в виде дисковых ножей и формуюц;и х роликов, совместно установленных на суппорте, закрепленном на валу; и кольцевой оправки, на наружной поверхности которой, имеющей радиус, равный радиусу наружной поверхности корпуса, и установленной соосно ему, выполнены кольцевые канавки, при этом одна пара держателей механизма порционной подачи жестко связана с корпусом, другая имеет возможность осевого перемещения и кинематически связана с эксцентриковой втулкой, а формуюгцие ролики имеют возможность взаимодействия с кольцевыми канавками оправки.

1310960 в-в

/ — 7

27

Фиг. 4

Фиг. 5

27

Фиг.Ю ж-ж

47

39

72

:72

Ю

Фиг.в

1310960 и-и

Фиг 10

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Келемеш

Заказ 1766)52

Составитель В. Пышкина

Техред И. Верес Корректор E. Рошко

Тираж 661 Подписное