Способ изготовления полых изделий
Изобретение относится к технологии ротационного выдавливания и позволяет повысить точность формы полости изделий. Для этого обработку заготовки на некруглой оправке выполняют за несколько проходов , причем направление вращения оправки изменяют от прохода к проходу. Это позволяет уменьшить тангенциальное течение металла заготовки относительно оправки , повысить плотность прилегания заготовки к оправке для изготовления прецизионных труб с некруглым отверстием. 2 ил. 00 оо
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (S1) 4 B 21 D 22 l6
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3903928/25-27 (22) 11.03.85 (46) 23.05.87. Бюл. № 19 (72) Ю. П. Мякиньков, Н. С. Сытилин, В. И. Юданов и И. Е. Левашов (53) 621.983.44 (088.8) (56) Заявка Франции № 2185457, кл. В 21 D 22/16, 1974. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ
ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к технологии ротационного выдавливания и позволяет повысить точность формы полости изделий.
Для этого обработку заготовки на некруглой оправке выполняют за несколько проходов, причем направление вращения оправки изменяют от прохода к проходу. Это позволяет уменьшить тангенциальное течение металла заготовки относительно оправки, повысить плотность прилегания заготовки к оправке для изготовления прецизионных труб с некруглым отверстием.
2 ил.
1311813
Формула изобретения
Составитель A. Колпаков
Редактор А. Козориз Техред И. Верес Корректор М. Пожо
Заказ 1834/9 Тираж 733 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4, 5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам осу1цествления процесса ротационного выдавливанияя.
Цель изобретения — повышение точности формы некруглой полости изделия путем обеспечения плотного прилегания металла заготовки ко всей поверхности оправки за счет минимизации тангенциального течения металла в процессе деформирования.
На фиг. 1 и 2 показаны схемы ротационного выдавливания.
Предлагаемый способ изготовления полых изделий состоит в том, что заготовку 1 устанавливают в оправку 2, выполненную по форме полости изделия, вращают вместе с оправкой вокруг оси 3 обработки и деформируют ротационным выдавливанием, например, роликами 4. Заготовку деформируют за несколько проходов, а в каждом проходе заготовку с оправкой вращают в направлении, противоположном направлению вращения в предыдущем проходе.
Такая обработка позволяет минимизировать тангенциальное течение металла заготовки относительно оправки и поэтому обеспечивает плотное прилегание заготовки к оправке и повышает точность формы и размеров полости изделия.
Согласно предлагаемому способу выполнена медная капиллярная трубка с профилем отверстия в виде правильного шестигранника, диаметр описанной окружности кото5 рого 6 мм, наружный диаметр 7 мм.
Заготовка имеет наружный диаметр 8 мм, толщину стенки 1 мм и длину 134 мм.
Ротационное выдавливание выполняли за три прохода при числе оборотов оправки 1600 в минуту и при подаче 0,1 мм на оборот.
Способ изготовления полых изделий, 15 при котором заготовку устанавливают на оправку, выполненную по форме полости изделия, вращают вместе с оправкой вокруг оси обработки и деформируют ротационным выдавливанием отличающийся тем, что, с целью повышения точности формы некруглой полости изделия путем обеспечения плотного прилегания металла заготовки ко всей поверхности оправки за счет минимизации тангенциального течения металла в процессе деформирования, заготовку деформируют за несколько проходов, а в каждом последующем проходе заготовку с оправкой вращают в направлении, противоположном направлению вращения предыду щего прохода.
