Устройство для распыления жидкости

 

Изобретение относится к пищевой промыщленности, в частности может быть использовано в табачном производстве при нанесении умягчителя на листьевой табак. Целью изобретения является повыщение равномерности диспергирования распыляемой жидкости. Устройство включает концентрично расположенные на оси с возможностью вращения диски в виде полых усеченных конусов 1, 2, с отверстиями 4, 5, которые расположены по кольцу. Жидкость через подающий патрубок 7 поступает на внутреннюю поверхность конуса 1, где под действием центробежных сил растекается в сторону периферии, образуя пленку. На месте расположения отверстий 4 пленка разрывается, и часть жидкости переходит на внутреннюю поверхность конуса 2. То же самое происходит на конусе 2 я 3. Часть жидкости, растекающаяся по поверхности конусов 1, 2, 3, образует пленку, которая доходит до их кромки и срывается, обеспечивая высокое качество распыла. 1 ил. S (Л со 01 ьо со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 05 В 3/02, А 24 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3852676/30-13 (22) 06.02.85 (46) 30.05.87. Бюл. № 20 (71) Проектно-конструкторское бюро Краснодарского научно-исследовательского института пищевой промышленности (72) Г. А. Красивский, Е. Т. Крымцев, И. В. Савкин и А. С. Апозьянц (53) 631.347.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 733565, кл. В 05 В 3/12, 1978.

Патент США № 4221332, кл. 239 — 223, опублик. 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ

ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности может быть использовано в табачном производстве при нанесении умягчителя на листьевой табак.

Целью изобретения является повышение равномерности диспергирования распыляемой жидкости. Устройство включает концентрично расположенные на оси с возможностью вращения диски в виде полых усеченных конусов 1, 2, с отверстиями 4, 5, которые расположены по кольцу. Жидкость через подающий патрубок 7 поступает на внутреннюю поверхность конуса 1, где под действием центробежных сил растекается в сторону периферии, образуя пленку. На месте расположения отверстий 4 пленка разрывается, и часть жидкости переходит на внутреннюю поверхность конуса 2. То же самое происходит на конусе 2 и 3. Часть жидкости, растекающаяся по поверхности конусов 1, 2, 3, образует пленку, которая доходит до их кромки и срывается, обеспечивая высокое качество распыла. 1 ил.