Устройство для вибрационной обработки

 

Изобретение относится к области вибрационной обработки и может быть использовано в машинои приборостроении для выполнения отделочных операций при изготовлении мелких совых деталей. Целью изобретения является снижение энергоемкости устройства путем уменьшения пускового момента привода и вьтолнения средства для сообщения колебательного движения контейнера в виде гибкого звена. Для этого двигатель 9 установлен на валу траверсы 6 и обеспечивает обкатку ротора 24 по направляющей 1 через зубчатую передачу. Колебательные движения контейнерам 22 сообщаются от кривошипно-шатунного механизма, через гибкое звено 17. . Кривошип выполнен заодно с шестерней 11, входящей в зубчатую передачу ротора 24. 6 ил. 22 1C (Л со СО 05 О5 ГО

. СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 24 В 31/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3897216/40-08 (22) 20.05.85 (46) 30.05.87. Бюл. Ф 20 (72) В.N.Мороз, Н.И.Бондарь, Г.P.Рачинский, А.К.Скридулий, Э.И.Векслин и Ю.В.Миртенбаум (53) 621.9.048.6.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 933402, кл. В 24 В 31/06, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к области вибрационной обработки и может быть использовано в машино- и приборостроении для выполнения отделочных операций при изготовлении мелких мас„„80„„1313662 А 1 совых деталей. Целью изобретения является снижение энергоемкости устройства путем уменьшения пускового момента привода и выполнения средства для сообщения колебательно» го движения контейнера в виде гибкого звена. Для этого двигатель 9 установлен на валу траверсы 6 и обеспечивает обкатку ротора 24 по направляющей 1 через зубчатую передачу.

Колебательные движения контейнерам 22 сообщаются от кривошипно-шатунного механизма, через гибкое звено 17.

Кривошип выполнен заодно с шестерней 11, входящей в зубчатую передачу ротора 74. 6 ил.

1 131

Изобретение относится к устройст1 вам для вибрационной обработки и может быть использовано в машино- и приборостроении для выполнения отделочных операций при изготовлении мелких массовых деталей.

Цель изобретения — снижение энергоемкости устройства путем уменьшения пускового момента привода и выполнения средства для сообщения.колебательного движения контейнерам в виде гибкого звена.

На фиг. 1 приведена конструктивная схема устройства; на фиг, 2 — конструктивная схема механизма привода угловых колебаний рабочих камер; на фиг. 3 — рабочая камера, разрез; на фиг. 4 — кривошип, разрез; на фиг. 5 — посадочный конус, разрез; на фиг. 6 — токосъемник, разрез.

Устройство состоит из основания 1, в центре которого установлен вал 2 с токоподводящими кольцами 3 и подшипником 4 качения, размещенным в снабженном токосъемниками 5 корпусе траверсы 6, жестко соединенной с полыми осями 7,.на каждой из которых в нижней части неподвижно посажены зубчатые венцы 8 внутреннего зацепления, а к верхней части прикреплены двигатели 9.

Каждый из двигателей 9 передачей

10 с гибкими звеньями связан с кривошипом 11, выполненным в виде зубчатого колеса с пазом 12 для перемещения по нему передвижной планки 13 (фиг. 4) с осью 14 и роликом 15, вхо-дящим в паз вилки 16 (фиг. 2), жестко соединенной с гибким элементом 17, охватывающим шкивы 18, выполненные заодно с посадочными конусами 19 (фиг. 5) для установки на них посредством промежуточных платформ 20 и упругих элементов 21 рабочих камер 22.

Посадочные конусы 19 посредством подшипниковых опор установлены на стойках 23, жестко закрепленных на торцах ротора 24, установленного с возможностью вращения на оси 7.

Установленная в ложементе 25 рабо— чая камера 22 состоит из двух частей (фиг. 3) . Несущая катод 26 нижняя часть 27 снабжена присоединительным фланцем 28, в расточке которого установлена разделительная перегороц— ка ?9 с уплотнительными прокладками 30, и несущая анод 31 верхняя часть 3? камеры 22. Для соединения

366? г

Изменение амплитуды угловых коле35 баний рабочих камер осуществляется перемещением передвижной планки 13 по пазу 12 кривошипа 11.

Напряжение питания двигателей ,10 осуществляется от источника питания через токоподводящие кольца 3 и контактные щетки токосъемника 5, провода от которых проложены внутри полой оси 7 и подключены к клеммной 5 колодке электродвигателей 9.

Напряжение на установленные в камерах 22 электроды 26, 31 подается от источника питания через токосъемники 5 и 34, соединенными между со50 бой проводами, проложенными внутри полых осей 7.

Токосъемники 34 соединены с электродами 26 н 31 проводами 35.

Равномерность и интенсивность об 5 работки обеспечивается сложным пространственным движением и осцилляционными движениями: угловыми и поступательными. Поступательные движения осцилляции обусловливаются упругой

f5

30 обеих частей рабочей камеры предусмотрены эксцентриковые замки 33.

Аноды и катоды рабочих камер рото ра соединены с KoHòàêòíbtMH щетками токосъемника 34 (фиг. 6) провсдами

35 (фиг. 3) .

Обкаточное движение по направляющей основания 1 ротор ?4 получает от двигателя 9 через систему зубчатых колес 11, 36, 37 и 8.

Устройство работает следующим образом.

Заполненные рабочей средой камеры 22 устанавливаются на посадочные конусы 19 ° Аноды и катоды проводами 35 подключаются к внешней цепи.

Затем подается питание на аноды и включаются двигатели 9, приводящие посредством передачи 10 с гибким звеном и зубчатой передачи каждый из роторов 24 во вращательное движение вокруг оси 7, при этом направление вращения роторов вокруг осей 7 совпадает с направлением вращения двигателей 9, При вращении роторы 24 перекатываются по направляющей основания 1. Вращение кривошипа 11 посредством ролика 15 вилки 16 и гибкого звена 17 преобразуется в угловое колебательное движение шкивов 18 с посадочными конусами 19 и рабочими камерами 22.

25

Диг. 2

3 1З1З подвеской 21 рабочих камер 22 на промежуточных платформах 20.

Устройство может быть использовано для нанесения гальваническим методом серебряных и других покрытий.

Можно одновременно вести покрытия различных по форме и размерам деталей, В различных камерах можно в одно и то же время вести, например, серебрение, цинкование, никелирова- 10 ние и т.д., обеспечивая при этом независимое регулирование и контроль параметров процесса на каждой позиции.

Кроме того, можно выполнять отделочно-зачистные операции виброэлектрохимическим и (или) виброцентробежным методом.

Компоновка устройства исключает необходимость передачи больших крутящих моментов, а следовательно, не требует мощного привода.

662 4

Формула изобретения

Устройство для вибрационной обработки, содержащее станину с направляющей, смонтированную на станине с возможностью вращения траверсу с наклонным валом и установленным на последнем с возможностью контакта с направляющей ротором с предназначенными для крепления рабочих камер установочными конусами с фланцами, связанными между собой и кривошипно-шатунным меХанизмом, а также привод вращения с двигателем, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью снижения энергоемкости, двигатель установлен на валу траверсы и кинематически связан с ротором посредством зубчатой передачи, при этом связь между фланцами выполнена в виде гибкого звена, а шатун выполнен в виде жестко связанной с гибким звеном вилки, внутри паза которой расположен кривошип, выполненный за одно целое с одним из звеньев зубчатой передачи.

1313662

1313662

Составитель А.Букатвв

Редактор Л.Пчелинская Техред Л.Сердюкова КорректоР С.Черни

Заказ 2167/15

Тираж 716 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4