Масса для изготовления огнеупорного припаса

 

Изобретение относится к керамике и огнеупорам и предназначено для изготовления огнеупорного припаса для обжига различной керамической продукции. С целью снижения влажности прессового порошка, повышения механической прочности и термостойкости масса для изготовления огнеупорного припаса содержит , мае. %: глина огнеупорная 20- 25, каолин 20-25, отходы производства синтетических моющих средств 0,5-1 шамот остальное. Влажность пресс-порошка 7-9%, термостойкость изделий (1000°С - вода) 86-89 циклов , предел прочности изделий на сжатие 26-28 МПа. 2 табл. (Л :лэ : 00 со

O0IO3 COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (5D 4 С 04 В 33 22

%Ффюм уеду 13 4Фатщд

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСЙОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3888601/29-33 (22) 26.04.85 (46) 30.05.87 . Бюл. ¹ 20 (71) Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина (72) А.М. Гринева, Г.Д. Семченко, З.С.Литвинова, В.М. Гринев и Л.В.Ру денко (53) 666.68 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 981292, кл. С 04 В 33/22, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1058929, кл. С 04 В 28/34, 1982. (54) МАССА ДЗИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО ПРИПАСА (57) Изобретение относится к керамике и огнеупорам и предназначено для изготовления огнеупорного припаса для обжига различной керамической продукции. С целью снижения влажности прессового порошка, повышения механической прочности и термостойкости масса для иэготовления огнеупорного припаса содержит,мас.7.; глина огнеупорная 2025, каолин 20-25, отходы производства синтетических моющих средств

0,5-1,шамот остальное. Влажность пресс-порошка 7-97, термостойкость изделий (1000 С вЂ” вода) 86-89 циклов, предел прочности иэделий на сжатие 26-28 МПа. 2 табл.

13830 в состав ксторого входят отходы производства синтетических моющих средств. После этого увлажненный шамот смешивают с глиной и каолином.

Тщательно перемешав, из такой массы прессуют образцы при давлении

30 МПа, сушат и обжигают при 1300о

1330 С с выдержкой при максимальной температуре 2-4 ч.

1О Свойства. составов представлены в табл.2.

Масса для изготовления огнеупорного припаса, включающая шамот, глину огнеупорную, каолин и временное связуюшее, отличающаяся тем, что, с. целью снижения влажности прессового порошка, повышения механической прочности и термостойкости, она в качестве временного связующего содержит отходы производства синтетических моющих средств при следующем соотношении компонентов мас.7.:

0,5 — 1

Остальное средств

Шамот

Таблиц а 1

Компоненты

Глина.

20 22,5 25

25 22,5 60

Каолин

Отходы производства синтетических моющих средств

0,5 0,75 1

54,5 54,25 54

Шамот

1 !3

Изобретение относится к огнеупорам и может быть использовано при изготовлении огнеупорного припаса для обжига различной керамической, радио-и электротехнической продукции.

Цель изобретения — снижение влажности прессового порошка, повышение механической прочности и термостойкости.

Составы для приготовления огнеупорного припаса представлены в табл. I.

Отходы производства синтетических моющих средств образуются в виде тонкодисперсного порошка, который оседает на электрофильтре при производстве основного продукта. Примерный вещественный состав этих отходов, мас.7: сульфанол 25-26; сульфат натрия 28-30; силикат натрия

5-7; полифосфат натрия 25-33; белофор 9,12. Все составляющие химические соединения являются поверхностно-активными веществами и могут адсорбироваться полярными концами на глинистых и шамотных частицах, понижая поверхностное натяжение на границе твердое — жидкое.

Массу готовят следующим образом.

Все фракции шамота смешивают между собой и увлажняют глинистым шликером, Формула изобретения

Глина огнеупорная 20 — 25

Каолин 20 — 25

Отходы производства синтетических моющих

Содержание компонентов,мас./., в составах

1313830

Таблица 2

Состав

Показатели

3 Прототип

Влажность пресс-порошка, Ж

9 8 70 12

Предел прочности изделий на сжатие, МПа

26 28 27,8 21

Термостойкость изделий

1000 С вЂ” вода, циклов 86 89 87

Составитель С.Белобокова (Редактор С.Лисина Техред А.Кравчук

Корректор Л.Патай

Заказ 2)77/24 Тираж 588

BHHH1IH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Масса для изготовления огнеупорного припаса Масса для изготовления огнеупорного припаса Масса для изготовления огнеупорного припаса 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к пористым огнеупорным массам на основе циркона

Изобретение относится к огнеупорной промьшленности и может быть использовано для получения плотноспеченных шамотных порошков

Изобретение относится к металлургическому оборудованию, в частности к сухим набивным футеровкам печей, например индукционных тигельных для выплавки алюминиевых сплавов Целью изобретения являются увелггчение прочности футеровки, повышение металлоустойчивости и термостойкости.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в доменных печах для футеровки желобов, ковшей и других футеровок конструктивных элементов и оборудования литейных дворов

Изобретение относится к способам производства огнеупорных материалов по бетонной технологии и может быть использовано для футеровки вагонеток обжига кирпича и других тепловых агрегатов с рабочей температурой до 1300°С, а также для изготовления горелочных камней и т.д

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к составам уплотнительного материала, который может быть использован для выполнения плотных металло- и шлакоустойчивых швов футеровок металлоплавильных и металлоразливочных устройств

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении шамотных (муллитокремнеземистых) огнеупоров различного назначения, в частности для футеровки элементов доменных печей, сталеразливочных ковшей и др

Изобретение относится к составам огнеупорных масс для литейного производства и производства огнеупоров и может быть использовано в машиностроительной и металлургической отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству шамотных огнеупорных изделий, которые могут быть использованы для футеровки теплотехнических агрегатов, обжиговых вагонов и печей в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к составам для изготовления термостойкой фарфоровой посуды и лабораторного оборудования, в частности лодочек, предназначенных для анализа расплавленных металлов и замера серы и углерода в чугунах и сталях экспресс-методом

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к жаростойким бетонам, предназначенным для применения в конструкциях, подверженных воздействию температуры до 1100oС, например, для футеровки обжиговых вагонеток

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к получению шамотных огнеупоров
Наверх