Способ изготовления древесной массы
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшшенности и позволяет повысить впитывающую способность целевого продукта. Осиновую щепу подают в пропиточный аппарат, где подвергают обработке раствором сульфита натрия при 75 С в течение 15 мин. Затем пропиточный раствор отделяют, а щепу размалывают с образованием волокнистой массы, которую сортируют с вьщелением грубой и мелковолокнистой фракций. Грубую фракцию смешивают с раствором лигносульфоната, выбранного из группы, содержащей последрожжевую бражку, послеспиртовую барду или их смесь, взятого в количестве 0,3-0,5% от массы абсолютно сухого волокна, и при 40- 70 С рН массы 7-9 вьщерживают в течение 2-5 мин. Затем данную массу обрабатывают с мелковолокнистой фракцией. 1 табл. Q (О DO вюЛ. 00 :О &о
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Ю «Ц», И ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕния e4-.;„"», 18 И ABTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ф у (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ (2 1) 4006575/29- 12 (22) 13.01.86 (46) 30.05.87 ° Бюл. 9 20 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) Е.Н.Осминин, В.В,Горошников, А.A.Çóéêîâ, К.А.Хайдуков, А.M.Âëàäèмиров, Е.Г.Иванов, В.А.Руденко и И.П.Бессонов (53) 676. 15.02(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Ф 979553, кл. D 2 1 В 1/16, 1981. Постникова N.Â. Модифицированная древесная масса из отходов сортирования. — Межвузовский сборник научных трудов. Л.: ЛТА, 1982, Ф 10, с. 155-161. Авторское свидетельство СССР Р 1131941, кл. D 21 В 1/16, 1983. (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить впитывающую способность целевого продукта. Осиновую щепу подают в пропиточный аппарат, где подвергают обработке раствором о сульфита натрия при 75 С в течение 15 мин. Затем пропиточный раствор отделяют, а щепу размалывают с образованием волокнистой массы, которую сортируют с выделением грубой и мелковолокнистой фракций. Грубую фракцию смешивают с раствором лигносульфоната, выбранного из группы, содержащей последрожжевую бражку, послеспиртовую барду или их смесь, взятого в количестве 0,3-0,57 от массы абсолютно сухого волокна и при 40о Ф 70 С рН массы 7-9 выдерживают в течение 2-5 мин. Затем данную массу обра батывают с мелковолокнистой фракцией. 1 табл. 131393 Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к производству древесной массы иэ щепы. Целью изобретения является повышение впитывающей способности целевого продукта. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Осиновую щепу пропитывают щелоч- 10 ным раствором сульфита натрия при повышенной температуре, затем пропиточный раствор отделяют, а щепу размалывают в дисковой мельнице. Полученную волокнистую массу сортируют с вы- 1-" делением грубой и мелковолокнистой фракций. Грубую фракцию смешивают с раствором лигносульфоната, в качестве которого используют последрожжевую баржку, или послеспиртовую 20 барду, или их смесь, в количестве 0,3-0,5% по сухому веществу от массы абс. сухого волокна. Смешивают о в течение 2-5 мин при 40-70 С и рН массы 7-9. Модифицированную грубую фракцию раэмалывают, смешивают с мелковолокнистой фракцией и анализируют. Качество массы контролируют по следующим показателям: степень помола, время обезвоживания и содержание костры. Иэ массы изготавливают стандартные отливки и определяют их физико-механические показатели и впитывающую способность. Пример 1. Осиновую щепу по-- 35 дают в пропиточный аппарат, где ее подвергают обработке щелочным раствором сульфита натрия при 75 С в течение 15 мин, затем пропиточный раствор отделяют, а щепу размалывают, 0 с образованием волокнистой массы, которую сортируют с выделением грубой и мелковолокнистой фракций, при этом количество грубой фракции составляет 25% от всего лигноцеллюлозного мате- 45 риала. Грубую фракцию смешивают с раствором последрожжевой бражки, взятой в количестве 0,3% по сухому веществу от массы абсолютно сухого волокна и при 40 С и рН массы 9 выдержи- 50 вают 5 мин. Концентрация массы при обработке 10%. По истечении указанно— го времени обработки массу размалывают, смешивают с мелковолокнистой фракцией и анализируют. 55 Пример 2. Условия обработки щепы и последовательность операций та >ке, что и в примере 1. Отличие 2 2 состоит в том, что грубую волокнистую фракцию обрабатывают послеспиртовой бардой, взятой в количестве 0,5% по сухому веществу от массы абс. сухого о волокна, при 70 С в течение 2 мин и рН массы 7. Пример 3. Условия обработки щепы и последовательность операций те же, что и в примере 1. Отличие состоит в том, что грубую волокнистую фракцию обрабатывают смесью последрожжевой бражки и послеспиртовой барды, взятой в количестве 0,4% от о массы абс. сухого волокна, при 60 С в течение 3 мин и рН массы 8. Пример 4 (контрольный) . Условия обработки щепы и последователь— ность операций те же, что и в примере 1„ Отличие состоит в том, что грубую фракцию обрабатывают последрожжевой бражкой, взятой в количестве 0,6% от массы абс. сухого волокна. Пример 5 (контрольный). Условия обработки щепы и последовательность операций те же, что и в примере 1. Отличие состоит в том, что грубую фракцию обрабатывают последрожжевой бражкой, взятой в количестве 0,2% от массы абс. сухого волокна. Пример 6 (но прототипу) . Осиновую щепу подают в пропиточный аппарат, где ее подвергают обработке щелочным раствором сульфита натрия при 75 С в течение 25 мин, затем проо питочный раствор отделяют, а щепу раэмалывают с образованием волокнистой массы, которую обрабатывают в течение 10 мин раствором последрожжевой бражки в присутствии отработано ного пропиточного раствора при 75 С. При этом раствор содержит последрожжевую бражку в количестве i 2% от массы абс. сухого волокна. Отработанную волокнистую массу размалывают и анализируют. Из массы полученной по примерам 1-6, изготавливают отливки и испытывают на механическую прочность и впитывающую способность. Данные испытаний приведены в табл:ице. Иэ приведенных в таблице данных видно, что древесная масса, изготовленная по предлагаемому способу, обладает большей впитывающей способностью (примеры 1-3) . 3 13 Формула изобретения Способ изготовления древесной массы, включающий обработку щепы пропиточным раствором на основе сульфита натрия при повышенной температуре, отделение пропиточного раствора от обработанной щепы, размол отделенной щепы до волокнистой массы, смешение размолотой волокнистой массы с раствором лигносульфоната, в качестве которого используют последрожжевую бражку, или послеспиртовую барду, или их смесь, и размол волокнис- той массы, отличающийся Показатели качества Условия обработки Пример Степень ВпитыБелизна, 7 РазрывВремя Кострич обез- ность,7. Время, мин ТемпеРасход лигносульфонатов,7 ваемость помола, . о ратура, С вожи- вания ная всей волокнистой массы длина грубой фракции км 69 0,9 3,36 58 68 0,8 3,30 59 70 69 1 0 332 58 67 1,1 3,00 59 70 0 9 3 22 57 59 1 3 3 20 58 60 50 50 1,2 75 Контрольный **По прототипу Составитель В.Шиманская Редактор Л. Веселовская Техред g. Кадар Корректор В.Романенко Заказ 2185/29 Тираж 341 Подпис ное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 0,3 2 0,5 3 0,4 4* 0,6 5* 0,2 5 56 2 55 3 55 3 50 3 54 25 59 13932 4 тем, что, с целью повышения впитывающей способности целевого продукта, волокнистую массу после размола щепы дополнительно сортируют на грубую и мелковолокнистую фракции, при этом грубую фракцию смешивают с раствором лигносульфоната, взятого в количестве 0,3-0,57 от массы абсолютно сухого волокна с последующей о 10 ее выдержкой при 40-70 С и рН массы 7-9 в течение 2-5 мин, подвергают размолу после ее выдержки и размолотую волокнистую массу соединяют с мелковолокнистой фракцией. 
