Притир для обработки отверстий

 

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для алмазйой и электрохимической притирок цилиндри:ческих отверстий на доводочных станках. Целью изобре- , тения является повьшение производительности операции притирки отверстий путем повьппения интенсивности исправления погрешностей геометрической формы отверстий за счет сохранения притиром правильной цилиндрической формы при разжиме и значительного повышения жесткости системы притир - оправка. На наружной поверхности разрезной рубашки симметрично относительно разреза установлены два абразивных элемента, края двух других абразивных элемента распол ожены под углом 110-115 к середине разреза, причем ширина каждого из последних абразивньпс элементов составляет 1,3- 1,9 ширины каждого из абразивных элес ментов, установленных у разреза. Гил,.; ®

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„80„„1315262 (59 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

®pp

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3915158/31-08 (22) 26. 06. 85 (46) 07,06.87. Бюл. № 21 (71) Челябинский политехнический институт нм. Ленинского комсомола (72) А.Е.Шевелев, Ю..Н.Свиридов и Л.Н.Можайцев (53) 621.923.74(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 589110, кл. В 24 В 33/02, 1976. (54) ПРИТИР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для алмазной и электрохимической притирок цилиндрических отверстий на доводочных станках. Целью изобретения является повьппение производительности операции притирки отверстий путем повьппения интенсивности исправления погрешностей геометрической формы отверстий за счет сохранения притиром правильной цилиндрической формы при разжиме и значительного повьппения жесткости системы притир— оправка. На наружной поверхности разрезной рубашки симметрично относительно разреза установлены два абразивных элемента, края двух других абразивных элемента расположены под о углом 110-115 к середине разреза, причем ширина каждого из последних абразивных элементов составляет 1,31,9 ширины каждого из абразивных эле-

Я ментов, установленных у разреза. ил..

1315262

Изобретение относится к .металлообработке, а именно к конструкции инструмента для притирки высокоточных отверстий, и может быть использовано для алмазной и электрохимической при- 5 тирок цилиндрических отверстий на доводочных станках.

Целью изобретения является повышение производительности операций притирки цилиндрических отверстий путем повышения интенсивности исправления погрешностей геометрической формы отверстий за счет сохранения притиром правильной цилиндрической формы при разжиме и значительного повышения жесткости системы притир — оправка.

На фиг.1 изображен предлагаемый притир, поперечное сечение.

Притир состоит из разрезной рубашки 1 и абразивных элементов 2-5, которые могут быть прикреплены к рубашке 1 путем пайки, приклейки или другим способом.

Рассмотрим поперечную деформацию притира при разжиме. В процессе при25 тирки по мере снятия припуска с поверхности отверстия происходит увеличение наружного диаметра инструмента с помощью конической оправки 6. Рубашка 1 притира претерпевает неравномерную деформацию в поперечном напр авлен ии.

Участки АВ и FD внутренней поверхности притира отходят от поверхности 35 оправки, образуя между ними зазоры.

Плотное прилегание рубашки 1 и оправ- ки.б наблюдается на площадках около точек А и F и на участке BD. Закрепление абразивных элементов в этих 40 зонах позволяет избежать отрицательного влияния на точность обработки неравномерной деформации рубашки, так как абразивные элементы закреплены на участках рубашки, получающих при 45 деформации одинаковые перемещения, вследствие этого форма рабочей поверхности инструмента при разжиме не изменяется, а также избежать появления радиального биения притира по 50 брусам при разжиме, отрицательно влияющего на точность обработки (это объясняется тем, что абразивные эле— менты при разжиме получают одинаковые величины перемещений, вследствие это- 55

ro центр окружности, описанной по брускам, не смещается относительно центра оправки), и повысить жесткость притира в поперечном направлении (наличие воздушного зазора между корпусом притира и конической оправкой не сказывается на. жесткости притира).

Вследствие повышенной жесткости притира колебание давления в зоне обработки не изменяет правильную цилиндрическую форму притира по брускам при доводке.

Проведенные экспериментальные исследования показали, что при разжиме рубашки t притира постоянно находится в контакте с оправкой 6 по дуге BCD.

Центральный угол(, опирающийся на дугу постоянного контакта, при всевозможных реализациях притиров равен о

140 . Соответствующий угол ос, определяющий расположение зоны контакта, по отношению к середине разреза рубашки, равен oC = t 80 — /2 = 110

На этот угол, как на любой размер, необходимо назначить допуск. Допуск следует задать в сторону увеличения угла. Величину допуска можно принять о

5 . Тогда угол ос находится в предео лах 110-115 . Если абразивные элементы 4 и 5 расположить под углом о о

<110, то часть элементов находится на той части рубашки 1, между которой и оправкой находится зазор. Жесткость системы притир — оправка уменьшается и соответственно снижается производительность. Увеличение угла о оС более 115 нецелесообразно, так как приводит к необходимости уменьшить ширину абразивных элементов

4и5.

Уменьшение суммарной ширины абразивных элементов приводит к снижению производительности. Наиболее целесообразным является диапазон значений о угла о, = 110-115 °

Для обеспечения равномерного износа инструмента необходимо установить соотношения между шириной с абразивных элементов 2 и 3 и шириной m элементов 4 и 5. Учитывая, что при притирке происходит самоустанавливание инструмента по обрабатываемой поверхности, то притир находится в равновесии под действием двух сил P u двух сил R. Составим уравнение проекций сил на вертикальную ось:

2Р cos P — 2R»cos g = О, (1) где Р и — углы, определяющие угловые координаты точек приложения сил.

Сила, действующая по поверхности абразивного элемента, равна произвегде P — давление по поверхностям абразивных элементов 2 и 3;

Р4 — давление, действующее по поверхностям абразивных элементов 4 и 5;

Ъ вЂ” длина абразивных элементов с — ширина элементов 2 и 3; ш — ширина элементов 4 и 5.

Равномерный износ абразивных эле- 5 ментов наблюдается в случае равенства величин давления на поверхностях элементов 2, 3 и 4, 5. Тогда уравнение (2) примет вид

20 (3) сов с =ш — —.

cosP

Это выражение устанавливает соотношение ширины абразивных элементов из условия равномерного износа инструмента.

Угол Р определяется из выражения с (3 = & + arcsin â€, Он где Pt — половина центрального угла, соответствующего половине ширины разреза;

D„ - наружный диаметр притира.

Угол определяется из выражения

3 1315 дению давления на площадь. Подставок эти выражения в формулу (1) и сократим на 2:

P Ъ с ° cos /3- Р b m ños =О,(2)

262

Ч m

Zt = -- — arcsin —, 2 D где (= 140 — центральный угол, опирающийся на дугу постоянного контакта рурубашки притира с оправкой.

На основании размеров рубашек притиров по выражению (3) границы соотношения ширины абразивных элементов равны m/с = 1,3-1,9. Увеличение или уменьшение этого соотношения. приводит к более интенсивному износу соответственно элементов 2 и 3 либо 4 и 5.

Формула изобретения

Притир для обработки отверстий, содержащий установленную на конической оправке разрезную рубашку, на наружной поверхности которой симметрично относительно разреза установлены абразивные. элементы, причем два из них — непосредственно у краев разреза, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, края двух других абразивных элементов расположены под углом 110о

115 к середине разреза, причем ши-.рина каждого из последних абразивных элементов составляет 1 3-1,9 ширины каждого из абразивных элементов, установленных у разреза.

1315262

Составитель А.Шутов

Техред Л. Олийнык

Редактор И. Николайчук

КоРРектоР Г.Решетник

Заказ 2255/15

Тираж 715

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4