Способ доводки внутренней конической поверхности детали

 

Изобретение позволяет осуществлять высокопроизводительную точную доводку конической поверхности деталей , имеющих значительное начальное отклонение угла конусаи прямолинейности образующей. Доводку осуществляют цилиндрическим притиром с конической рабочей поверхностью. Притиру и детали сообщают вращение относительно их осей и относительное возвратно-поступательное перемещение вдоль образующей конической поверхности . Для обеспечения высокой точности обработанной поверхности деталей 1 в процессе доводки регистри ,руют осевое положение притира 2 и при появлении смещения осевую силу Р с ф увеличивают в 1,3-1,6 раза за счет создания дополнительной силы F. ,препятствующей перемещению притира. 1 с.п. ф-лы, 2 ил. N3 4;

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (бц 4 В 24 В 3?/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Юиг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3599100/25-08 (22) 31. 05. 83 (46) 23 ° 11. 86. Бюл. У 43 (71) Центральный научно-исследовательский и конструкторский институт топливной аппаратуры автотракторных и стационарных двигателей (72) В.В.Дмитриев, В.А.Сафелкин и А.Г.Аксаков (53) 621.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 252110, кл. В 24 В 37/02, 1968.

Авторское свидетельство СССР

Р 656817, кл. В 24 В 35/00, 1977. (54) СПОСОБ ДОВОДКИ ВНУТРЕННЕЙ КОНИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ (57) Изобретение позволяет осуществлять высокопроизводительную точную

„„SU»1271724 А1 доводку конической поверхности деталей, имеющих "-начительное начальное отклонение угла конуса и прямолинейности образующей. Доводку осуществляют цилиндрическим притиром с конической рабочей поверхностью. Притиру и детали сообщают вращение относительно их осей и относительное возвратно-поступательное перемещение вдоль образующей конической поверхности. Для обеспечения высокой точности обработанной поверхности деталей 1 в процессе доводки регистри,руют осевое положение притира 2 и при появлении смещения осевую силу Р увеличивают в 1,3- 1,6 раза sa счет создания дополнительной силы Рс,препятствующей перемещению притира.

1 с.п. ф-лы, 2 ил.

1271724

Изобретение относится к области прецезионногo машиностроения и приборостроения и может быть использовано при доводке конусов в корпусах распылителей форсунок дизелей.

Цель изобретения — повышение производительности доводки поверхностей со значительными отклонениями угла конуса и прямолинейности образующей за счет увеличения давления притира при обработке неровностей, выявляемых по осевому смещению притира.

На фиг. 1 показана схема доводку конической поверхности детали; на фиг,2 — схема сил, действующих на притир.

Для доводки детали 1 используется цилиндрический притир 2 с конической рабочей поверхностью 3. Детали 1 сообщают возвратно-поступательное перемещение вдоль образующей конической поверхности с помощью, например, кулачка 4, толкателя 5, приспособления 6. Притир установлен с возможностью осевого перемещения в направляющих 7. Для создания давления притира на деталь постоянной величины служит пружина 8, а для его увеличения служит электромагнит 9,создающий силу, препятствующую перемещению притира.

Во время процесса доводки действуют следующие силы: Р— осевая сила, действующая на притир; R — сила реакции со стороны детали на осевую силу; R, — горизонтальная составляющая силы реакции," 8> — вертикальная составляющая силы реакции; F; сила, препятствующая перемещению притира.

Процесс доводки осуществляется следующим образом.

Деталь 1, закрепленная в приспособлении 6, и притир 2, установленный в направляющих 7 с возможностью осевого перемещения, получают вращение от привода. Привод и передающие вращение элементы не указаны.

Пружина 8 осуществляет в процессе доводки постоянный контакт конической поверхности детали 1 и притира

2, обеспечивая заданное давление.

Одновременно сообщают от кулачка 4 через толкатель 5, связанный с приспособлением 6, возвратно-поступательное движение детали 1 на некоторую величину Ю" под углом образующей эадайной конической поверхности детали и притира.

Под действием силы R ось притира получает прогиб х

j где j — жесткость притира на изгиб.

Таким образом,, условие равновесия

10 сил, приложенных к притиру, имеет вид

Р с1ц с(.1

15 где — половина угла конуса.

Если отклонения от прямолинейности отсутствуют, а угол совпадает с углом движения детали, то процесс доводки осуществляется в условии равновесия без осевого перемещения притира. Если имеются отклонения от прямолинейности или угол не совпада— ет с направлением движения детали, то возникает новое условие равновесия

f (Р+ F,)

В этих условиях давление на обрабатываемую поверхность увеличится на

30 значение, определяемое выражением

Fc ь.Р

S 3 1.I1 g

35 где $, — площадь контакта.

Экспериментально установлено,что при доводке конической поверхности с отклонениями оптимальной силой яв40 ляется сила в пределах 1,3- 1,6 величины осевой силы P. Обеспечивается эта сила характеристиками электромагнита, устанавливаемого в направляющих 7.

И

Замеры обработанных деталей при доводке с постоянной силой и предлагаемым способом с временем цикла 60 с приведены в таблице.

Из.таблицы видно, что при одной

50 и тай же длительности обработка предлагаемым способом обеспечивает 100 ный выход годных деталей при значительных исходных отклонениях конической поверхности. Благодаря этому обеспечивается повышение производительности доводки таких деталей.

Таким образом, благодаря увеличению на 30-60 силы, действующей

i 2717

Параметры

Доводка с постоян- Доводка предлагаеной силой мым способом Средняя величина съема метал17,6

23 1 ла, мкм

58 45 + 10 (на 207 дет.)

58 45 + 15 (на 207. дет.) 58 45 + 10 (на 1007 дет.) Отклонения величины угла (исходные отклонения 58,45 +

+ 20 ) До 2 мкм (на 607. дет.)

До 3,5 мкм (на 407. дет ° ) Отклонения от прямолинейности, мкм (исходные отклонения до

10 мкм) До 2 мкм (на 1007 дет.) Шероховатость

R мкм (исходная B =

= 0,64 мкм) 0,32

0,32 на притир при его осевом смещении, достигается повышение производитель-, ности доводки деталей со значительными отклонениями угла конуса и прямолинейности образующей. 5

Формула изобретения

Способ доводки внутренней конической поверхности детали цилиндрическим притиром с конической рабочей t0 поверхностью, согласно которому при— тиру и детали сообщают вращение относительно их осей, детали сообщают

24 4 возвратно-поступательное перемещение вдоль образующей ее конической поверхности, а давление притира на деталь осуществляют в осевом направлении, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности доводки поверхности со значительными отклонениями угла конуса и прямолинейности образующей, в процессе доводки регистрируют осевое положение притира и при появлении смещения осевую силу увеличивают в 1,3"

1,6 раза.

1271724

Составитель Н.Ермакова

Техред Н.Глущенко Корректор Е. Рошко.Редактор Н.Бобкова

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 6287/17

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4