Стекло для получения пеноматериала
Изобретение относится к составам стекол, используемых для получения пеноматериала. С целью снижения поверхностного сопротивления и увеличения скорости спекания стекло для производства пеноматериала содержит, мас.%: SiOj 55-71; AtiOj 1,5-6,0; CaO 9-13; MgO 5-10; NajO 11-17; КгО 0,1-2,0; РегОз 0,5-3,0; FeO 0,52 ,0; 50з 0,2-0,6;MnOO,1-2,0; PaOs 0,2-2,5. 2табл. i СЛ CO СЛ 4i
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ с " » ф ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3966849/29-33 (22) 10.10.85 (46) 07.06.87. Бюл. В 21 (71) Государственный научно-исследовательский институт стекла (72) Б ° Г.Варшал, Н.Г.Кисиленко, О.А.Голозубов, В.П.Семирова, В.В. Виноградова, И.А.Беляева, А.И.Карамнов и И.П.Костин (53) 666.1.036.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Ф 969690, кл. С 03 С 11/00, 1982. Авторское свидетельство СССР У 872481, кл. С 03 С 11/00, 1978. „„SU„„1315403 A1 (54) СТЕКЛО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ .ПЕНОМАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к составам стекол, используемых для получения пеноматериала. С целью снижения поверхностного сопротивления и увеличения скорости спекания стекло для производства пеноматериала содержит, мас.7.: Я О» 55-71; А1 0з 1,5-6,0» СаО 9-13; MgO 5-10; Иа»0 11-17; К»О 0,1-2,0; Fe 03 0,5-3,0; FeO 0,52 О» БОз 0,2-0,6; МпО О» 1 2»0»þ Р»05 0,2-2,5. 2табл. 1315403 55-71 1,5-6,0 9-13 5-10 11-17 0,1-2,0 0,5-3,0 0,5-2,0 0,2-0,6 0,1-2,0 0,2-2 5 Таблица 1 Содержание компонентов стекла, мас.Х, в составе ) 2 ) 3 ) А Компонент sion 59,4 56 9 СаО 13 MgO 5,3 На20 Fe 0> А1 0 0,6 К20 0,4 ЯОэ 0,4 0,6 0,2 0,3 Изобретение относится к составам стекол, используемых для производства пеноматериалов, которые могут найти применение в строительстве, для тепловой изоляции оборудования и ряда других областей народного хозяйства. Цель изобретения — снижение поверхностного натяжения и увеличение скорости спекания. Я Составы стекол приведены в табл. 1. В качестве сырьевых материалов для варки стекла, применяемого в изготовлении пеноматериалов, используют песок, соду, диопсидовую породу, f5 двойной суперфосфат и сульфат натрия. Варку стекла осуществляют при 1360-1370 С, после чего гранулируют и измельчают до порошкообразного состояния, 20 В качестве вспенивателя применяются отходы производства — мраморная крошка. Температура вспенивания 780830 С. Свойства стекол приведены в табл. 2. Данное пеностекло может найти применение как теплоизоляционныи материал во многих областях народного хозяйства, в частности в строитель, стве. Отходы производства в виде крошки можно использовать для засыпочной изоляции как наполнитель в производстве теплоизоляционных изделий. 35 Указанное стекло имеет низкую температуру варки и вспенивания, высокую скорость спекания и низкое поверхностное натяжение. Использование в качестве сырья диопсидовой породы, содержащей оксиды кремния, кальция, магния, алюминия, железа, дает воэможность не только получить сравнительно дешевое пеностекло, но и утилизировать большое количество сырья, которое хранится в отвалах, загрязняя окружающую среду. Использование диопсидовой породы, являющейся отходом, способствует расширению сырьевой базы для производства пеностекла. Формула иэ об ре те ния Стекло для получения пеноматериа- . ла„ включающее SiO, AI О>, СаО, Mg0 Na<0 K>0> FezOp FeO, SO< Mn0, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения поверхностного натяжения и увеличения скорости спекания, оно дополнительно содержит Р О при следующем соотношении компонентов, мас.Х: SiO А аОз СаО Mg0 NazO К90 Fe O FeO SSo3 ИпО РтОь 1 15403 Продолжение табл.1 Содержание компонентов стекла, мас.Ж, в составе Компонент 2 3 0,5 0,8 1,4 Fe0 0,5 0,1 0,7 МпО 0,6 0,2 1, 0 2,5 Таблица 2 Состав стекла (Т Показ атель 2 3 4 0,320 0,340 0,351 12. 12 11 Поверхностное натяжение, Н/м 0,298 Скорость спекания, С/мин Температура, С о 830 870 800 780 вспенивания 1370 1370 1360 1350 варки Объемная масса, кг/м 230 220 200 180 Составитель Г. Каменских Техред А.Кравчук Корректор Л. Патай Редактор Н. Рогулич Заказ 2269/22 Тираж 427 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
