Способ обработки расплавов

 

Изобретение относится к способам обработки расплавов порошкообразными реагентами и может быть использовано для десульфурации стали и чугуна при выпуске из плавильного агрегата. Цель изобретения - повышение степени десульфурации и уменьшение расхода реагентов. Способ включает перелив металла из емкости по желобу в ковш и подачу реагентов через фурму со шнеком в уступ на же- . лобе. Реагенты вводят на расстоянии 0,5-1,5 м от носка желоба, непрерывно увеличивая количество вводимых реагентов по прямолинейному закону пропорционально увеличению высоты металла в ковше, причем линейная скорость подачи реагентов в 1,1-1,5 раза превышает скорость потока метал- j ла на желобе. Степень десульфурации 36,6 - 39,1%; расход извести 2,3 - 2,4 кг/м; расход силикокальция 0,4- 0,6 кг/м. 1 ил., 1 табл. i 4 00 Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (59 4 С 21 С 7/064

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ в Ь ф)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3940298/22-02 (22) 06.08.85 (46) 07.06.87. Бюл. 9 21 (71) Научно-производственное объединение "Тулачермет" (72) А.А.Голубев, К.Г.Носов, Ю,И.Гладилин, В.Т.Терешенко, М.И.Пикус, С.С.Бродский, В.В.Несвет и Г.M.Õèëüêo (53) 669.046.546.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 797840, кл.С 21 С 7/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 668951, кл. С 21 С 7/00, 1976. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВОВ (57) Изобретение относится к способам обработки расплавов порошкообразными реагентами и может быть использовано для десульфурации стали и. „„80„;, ll64ß2 А1 чугуна при выпуске из плавильного агрегата. Цель изобретения — повышение степени десульфурации и уменьшение расхода реагентов. Способ включает перелив металла из емкости по желобу в ковш и подачу реагентов через фурму со шнеком в уступ на же-лобе. Реагенты вводят на расстоянии

0,5-1,5 м от носка желоба, непрерывно увеличивая количество вводимых реагентов по прямолинейному закону пропорционально увеличению высоты металла в ковше, причем линейная скорость подачи реагентов в 1,1-1,5 раза превышает скорость потока металла на желобе. Степень десульфурации

36,6 — 39,IX расход извести 2,3—

2,4 кг/м; расход силикокальция 0,40,6 кг/м. 1 ил ., 1 табл.

1315482

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам обработки расплава порошкообразными реагентами в процессе перелива его из емкости в емкость. 5

Целью изобретения является повышение степени десульфурации и уменьшение расхода реагентов.

При разработке способа использованы следующие теоретические соображения и экспериментальные данные.

Подаваемый под слой потока на желобе порошкообразный шлакообразующий реагент (известь, силикокальций, конечный шлак восстановительной злектроплавки и т.д.), перемещаясь по желобу вместе с металлом, постепенно всплывает вверх. При подаче реагента под слой потока металла на расстоянии 0,5-1,5 м от носка желоба он оказывается на носке желоба в центре потока металла. В центре струи металла реагент находится и на участке между носком желоба и поверхностью расплава в ковше. С падающей струей металла реагент проникает до днища ковша и затем всплывает в верхние горизонты.

Длительный контакт реагента с расплавом (на желобе, между носком желоба и поверхностью расплава в ковше, в ковше от поверхности расплава, до днища и от днища до поверхности ковша) обеспечивает эффективную обработку расплава и высокую степень усвоения реагента.

В процессе перелива высота металла в ковше непрерывно увеличивается.

С увеличением высоты металла в ковше увеличивается и путь прохождения реагента. Непрерывное увеличение количества вводимых реагентов пропорционально увеличению высоты металла в ковше повышает эффективность обработки металла и степень использования реагента.

На чертеже показан желоб для осуществления предлагаемого способа обработки расплава, поперечный разрез.

Пример. Расплав обрабатывают порошкообразным силикокальцием и известью при выпуске плавки из 10-тонной мартеновской печи. Обрабатывают жидкую сталь 45. В бункер загружают

5 кг реагента. Фурму 1 со шнеком 2 устанавливают в желобе 3 так, чтобы ее торец сообщался с уступом 4, который выполнен на расстоянии 0,5 м от носка желоба. Одновременно с началом выпуска пЛавки из печи в ковш

5 вращением шнека 2 в уступ подают реагент. Подачу его непрерывно увеличивают в течение всего выпуска плавки.

Увеличение подачи реагента осуществляют непрерывным увеличением числа оборотов шнека от 30 до

100 об/мин. (вал шнека через редуктор соединен с двигателем постоянного тока, который имеет преобразователь, работающий по заданной программе изменения силы тока и числа оборотов), В таблице приведены результаты, полученные при использовании предлагаемого и известного способов.

Из таблицы видно, что при подаче реагента на расстоянии от уступа до носка желоба, равном 0,5-1,5 м, и оптимальной линейной скорости подачи реагента в уступ в 1,1 — 1,5 раза превьш ает линейную скорость металла на желобе, обеспечиваются максимальная степень десульфурации металла и минимальный расход реагента.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ обработки расплавов порошкообразными шлакообразующими реагентами, включающий переплав металла из емкости по желобу в ковш и подачу реагентов через фурму со шнеком в уступ на желобе, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения степени десульфурации и уменьшения расхода реагентов, их вводят на расстоянии 0,5 — 1,5 м от носка желоба, непрерывно увеличивая количество вводимых реагентов пропорционально увеличению высоты металла в ковше, причем линейная скорость подачи реаген-та в 1,1-1,5 раза превышает скорость потока металла на желобе.

315482

Степень ки расплава

3,0

l9,2

0,9

0,3 Известь

0,4 1,0

2,7

2l,4

36,6

2,5

0,5

1,4

l,0

38,5

2,4

1,5

2,3

1,5

39,1

1,.6

1,6

28,9

2,9

33,7

Силн- 0,9 ко0,3

0,95

0,8

35,2

0,4 каль — 1,0

0,5 ций 1,1

52,8

0,6

1,0

1,4

54,3

0,5.

60,2

1,5

0,4

1,5

1,6

38.,9

0,7

Способ обработИзвестный

Предложенный

Известный

Предлагаемый

Расстояние от уступа до носка желоба,м

Реагент

Ератность линейной скорости подачи реагента по отношению к скорости металла на желобе десульфурации, 7О.Расход реагента, кг/т

1315482

Составитель В.Самсонов

КоРРектоР Т. Колб

Редактор Н. Егорова

Техред А. Кравчук

Заказ 2317/26 Тираж 549 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4,