Способ производства гранул

 

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при окомковании дисперсных материалов , в частности хромсодержащих. Целью изобретения является йовышение плотности гранул. Подачу шихты на окомкование осуществляют двумя потоками , первый из которых содержит комкующую часть рудной составляющей шихты , а второй. - комкуемую часть рудной составляющей шихты, смешанной со связующим. Первый поток подают на окомкование непрерывно, а второй - прерывно, чередуя с подачей воды. Комкунщая часть является готовыми центрами гранул, что позволяет исключить образование рыхлых центров из тонкодисперсного материала. Дальнейшее чередование увлажнения и накатывания комкуемрй части шихты создает условия для образования упаковки внешних слоев. 2 табл. « (Л О1 СД

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 4 С 22 В 1 14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3944967/22-02 (22) 13.08.85 (46) 07,06.87.Бюл. № 21 (71) Научно-исследовательский и проектный институт обдгащения и механической обработки полезных ископаемых

"Уралмеханобр" (72) А.А.Чесноков, А.Г.Жунев, Ю,И.Савченко, В.В.Алексеев, Я.Г.Гапонов и В.А.Крючков (53) 669.1.622.788.36 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1012962, кл. В 01 J 2/12, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 931772, кл. С 22 В 1/244, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 261690, кл. С 22 В i/14, 1967. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛ (57) Изобретение относится к области металлургии и может быть использова« но при окомковании дисперсных материалов, в частности хромсодержащнх.

Целью изобретения является повышение плотности гранул. Подачу шихты на окомкование осуществляют двумя потоками, первый из которых содержит комкующую часть рудной составляющейшихты, а второй. — комкуемую часть рудной составляющей шихты, смешанной со связующим. Первый поток подают на окомкование непрерывно, а второй— прерывно, чередуя с подачей воды.

Комкующая часть является готовыми центрами гранул, что позволяет исключить образование рыхлых центров из тонкодисперсного материала. Дальнейшее чередование увлажнения и накатывания комкуемой части шихты создает условия для образования упаковки внешних слоев. 2 табл.

1 13155

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при окомковании дисперсных материалов, в частности хромсодержащих.

Целью изобретения является повы.шение плотности гранул.

Способ осуществляют следующим образом.

В первый поток дозируют комкующую часть рудной составляющей шихты (фрак-10 ция крупнее 0,5 мм). Эта может быть уже готовый концентрат заданной крупности либо выделенная часть из дробленой руды или концентрата..

Комкуемую часть рудной составляющей шихты (фракция менее 0,1 мм) смешивают со связующим и дозируют во второй поток. Оба потока подают на окомкование: первый непрерывно, второй прерывно, чередуя с подачей воды. 20

Влажность шихты второго потока не должна превышать влажности ее самопроизвольного озернения.

Способ проверяют в лабораторных условиях при производстве гранул из хромитового концентрата для изготовления огнеупорных изделий, Химический и гранулометрический составы исходных материалов приведены в табл. 1. ЗО

В качестве комкуемой части шихты используют концентрат I предварительно измельчив его до фракции

-74 мкм, в количестве 96-98%, в качестве комкующей части — фракцию 0,5- 35

1,0 мм (диаметр гранул 2-3 мм) или

0 5-3,0 мм (диаметр гранул 10-12 мм), выделенную из концентрата II. Массы навесок для одного опыта равны 5„0 и 0,5 кг (соответственно комкуемая и 40 комкующая части).

Расчеты соотношения количества комкующей (ш,) и комкуемой (11l ) частей шихты и воды (m ) ведут следующим образом. 45

Принимают средний диаметр (D1) частиц комкующей части равным 0,75 мм, диаметр (Р ) готовых гранул — 3,0 мм, средняя плотность (" ) гранул

3,0 г/см, а истинная (g,) 4,65 г/см . 50

Соотношение рассчитывают в соответствии с выражением

ml 3 „D„

- о,>.

Г

При расчете количества воды масса комкуемой части шихты составляет

5,0 кг, масса комкующей - 0,5 кг., влажность гранул (M,) 0,055.доли ед., 00 2 а влажность исходной шихты (W„)

0,04 доли ед. (средняя влажность комкуемой и комкующей частей шихты) °

Количество воды рассчитывают в соответствии с выражением

m =(m, +m,,) ° (W -M„) =0,082 кг.

В данном случае соотношение исходных материалов m, m :m =1:10:0,16.

Комкующую часть шихты подают постоянно в количестве 30 г/мин, С поступлением этой части шихты во вращающуюся тарель начинают подавать из форсунки распыленную воду до образования на зернах пленки воды. После чего увлажнение прекращают и подают комкуемую часть пихты. Подачу ее прекращают с появлением в грануляторе неокомкованной шихты, начинают увлажнение, затем возобновляют подачу комкуемой части шихты.

Таким образом, чередуют подачу комкуемой части шихты и воды до образования необходимой крупности гранул. С ростом количества материала на грануляторе частота подачи комку-, емой части шихты и воды снижается, -1 в среднем она составляет 1-3 мин о

После сушки при 100 С определяют среднюю плотность гранул..

Результаты сравнительных опытов представлены в табл.2.

Пример 1. В соответствии с известным способом приготовляют шихту массой 5 кг из концентрата I с содержанием фракции -74 мкм (97 ) и магнезитовой пыли (массовая доля 5%).

Влажность шихты 4,0 . В процессе окомкования осуществляют подачу распыленной воды. Перед разгрузкой гранул с гранулятора проводят их окатывание исходной шихтой в количестве

20 от общей массы шихты, при этом вода на гранулятор не подается. Средняя плотность гранул диаметром 2-3 мм

2,4 г/см

Пример 2. Согласно предлагаемому способу приготовляют навеску комкуемой части шихты массой 5,0 кг, состоящей из концентрата I крупностью

-74 мкм 96 (95 ) и магнезитовой пыли (5 ). Навеска комкующей частишихты представляет собой зерна крупностью 0,5-1 0 мм массой 0,5 кг. Окомкование ведут, подавая непрерывно комкующую часть, а подачу комкуемой чередуют с подачей распыленной воды.

Таким образом, предлагаемый способ производства гранул из хромового концентрата позволяет повысить-их среднюю плотность с 2,4 до 3,3 г/см э а массовую долю заданной фракции с

10 63 до 84Х при диаметре 2-3 мм и с

3,35 до 3,58 г/см и с 72 до 83Х соответственно при диаметре 10-12 мм.

Формула изобретения

Способ производства гранул, включающий дозирование шихтовых материалов, смешивание, подачу шихты на окомкование двумя потоками, о т л и20 ч а ю шийся тем, что, с целью повышения плотности гранул, первый поток, в который дозируют комкующую часть рудной составляющей шихты, подают на окомкование непрерывно, а второй поток, в который дозируют ком" куемую часть рудной составляющей шихты, смешанной со связующим, — пре" рывно, чередуя с подачей воды.

3 1315

Крупность готовых гранул 2-3 мм, влажность 5,5Х, средняя плотность 3,3 г/смэ.

Пример 3. В соответствии с известным способом шихту окомковывают до образования гранул крупностью

10-12 мм, их средняя плотность

3,35 г/смэ, влажность 5,7Х.

Пример 4. Согласно предлагаемому способу шихту окомковывают до образования гранул крупностью 1012 мм, используя в качестве комкующей части фракцию концентрата II 13 мм в количестве 6Х. Средняя плотность гранул 3,58 г/см э

Пример 5. В отличие от примера 2 в качестве комкуемой части используют тонкодисперсный шлам доменной газоочистки влажностью 10Х, В процессе окомкования не наблюдают самопроизвольного озернения шлама, так как материал обладает развитой удельной поверхностью и соответственно высокой влагоемкостью. Средняя плотность гранул 1,79 г/см, влажэ

-ность 21,3Х.

Пример 6. В отличие от примера 1 в качестве комкуемой части используют тонкодисперсный шлам до500 4 менной газоочистки влажностью 10Х.

Средняя плотность гранул 1,57 г/см, влажность 22,4Х.

1315500

ФЪ а а

° 1

Ф1

Ф IA

C е ю, о а а а а

Ф rv CI Ф Юф р

C а

IPI

М\ а в

Ф

OI а в а Ф а

Сб а

° Ф а ю а

° Ф а (Ч

М\ а о

М а

Ф а о Ф о

Ю1 о а о

th а

CV а

Ю а ю

ЧР а а. CcI

М а

С \

CCI

М

I 1 с 3 М а а а»

Ю о

СЧ а е Ч а о аъ

ФЧ о о Я

9e w (1

1315500

Таблица 2

Пример

Массовая

Средняя

Влажность, Е

КоличестКомкуемая часть доля заданной фракции, Х плотность гранул шихты (средняя) комкующей части комкуемой гранул, 1 г/см части массы шихты

1 Хромовый концентрат.5,8 2,4 2-3

40 55 23 84

4,0

2 То же

II

5, 7 3, 35 10-12

5, 4 3, 58 10-12

4,0

5 Шлам доменной газоочистки

22,4 1,57 2-3

10 10 . 4,0 10 21 3 1 79 2-3

5 То же

Составитель Л.Шашенков

Техред М.Ходанич Корректор С.Шекмар

Редактор Н,Гунько

Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Заказ 2319/27

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðaä, ул.Проектная,4 во комкующей части, 7. от

4,0

4,0 4,0

4,0

4,0 4,0

Задан- . ный диаметр гранул, мм