Накопительное устройство

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в автоматических линиях механической обработки деталей типа коленчатой оси. Целью изобретения является повьте 1ие надежности работы устройства за счет исключения возможных перекосов деталей при перемещении их к окну выдачи. Для этого в корпусе 4 перегородки 5 установлены на осях 7 с возможностью поворота € (Л 00 О5 оо со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (М 4 В 23 Q 7/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3983126/25-08 (22) 14.10.85 (46) 15.06.87. Бюл. N - 22 (71) Курский филиал Минского проектно-конструкторского технологического института (72) Ф.В.Шумаков, Г.Ф.Хвостов, 3.В.Кондакова, О.К.Бодренков, В.К.Бубликов и 9.А.Вельк (53) 62-229.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11- 1238942, кл. В 23 Q 7/10, 1985..8К 1316789 А1 (54) НАКОПИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в автоматических линиях механической обработки деталей типа коленчатой оси. Целью изобретения является повышеиие надежности работы устройства за счет исключения возможньгх перекосов деталей при перемещении их к окну выдачи. Для этого в корпусе 4 перегородки 5 установлены на осях 7 с возможностью поворота

13167 и возвратно-поступательного перемещения и образуют вертикальные лотки

6 для размещения деталей. Заслонка

12 шарнирно связана со штангой 10 и в процессе загрузки устройства дета.лями занимает фиксированное горизонтальное положение. В процессе выдачи деталей из крайне правого вертикального лотка заслонка 12 расфиксируется и под действием столба деталей первого вертикального лотка 6, поступившего в зону разгрузки, поворачивается, занимая вертикальное положение. При этом штанга 10 перемещается вправо и ее неуравновешенные рычаги

ll взаимодействуя с деталями нижней части вертикальных лотков 6, способствуют свободному передвижению, пере-.

89 городок 5 и столбов деталей на шаг вправо к зоне. разгрузки. После освобождения первого вертикального лотка

6 от деталей заслонка 12 под действием пружины штанги 10 занимает горизонтальное положение, а ее рычаги 11

tt,11 прощелкивают детали нижней части вертикальных лотков 6. Затем цикл подачи деталей на шаг повторяется. После освобождения вертикальных лотков

6 от деталей перегородки 5 складируются в правой части устройства. Угол наклона устройства на основании 1 изменяется посредством регулировочного элемента 3..Для перемещения деталей в зону обработки используется транспортер 2. 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в автоматических линиях механической обработки деталей типа коленчатой оси.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства эа счет исключения возможных перекосов деталей при перемещении их к окну выдачи.

На фиг.l изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг. 1; на фиг.3 — механизм транспортировки деталей; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.3.

Накопительное устройство содержит основание 1 с транспортером 2 и регулировочным элементом 3, корпус 4 с перегородками 5 ступенчатой формы, разделяющими его на вертикальные лотки 6. Перегородки 5 при помощи осей

7 установлены в верхней части корпуса 4 с возможностью поворота и поступательного перемещения. Между направ- 25 ляющими 8 дна корпуса 4 расположено средство для транспортировки деталей к окну выдачи 9, выполненное в виде подпружиненной штанги 10 с шарнирно размещенными неуравновешенными рыча- З гами ll установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия укаэанными рычагами

11 с деталями нижней части вертикальных лотков, а также заслонка,12, шар35 нирно расположенная в окне выдачи 9 деталей, и шарнирно связанная с одной стороны с штангой 10,а с другой — установленная с возможностью взаимодействия со стопором 13 на корпусе 4.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении заслонка 12 занимает горизонтальное положение, закрывая окно выдачи 9 и заперта стопором 13, а перегородки.5 с заданным шагом располагаются вдоль направляющих 8 дна корпуса 4, образуя вертикальные лотки 6 для размещения деталей.

После заполнения устройства детали типа коленчатой оси,заслонка 12 расфиксируется стопором 13 и под действием веса столба деталей первого вертикального лотка 6, поступающего в зону разгрузки, разворачивается, занимая вертикальное положение. Столб деталей опускается в окно выдачи 9 и транспортер 2 своими захватами поочередно выталкивает детали из лотка

6, перемещая их в зону обработки.

После освобождения первого вертикального лотка 6 от деталей штанга 10 под действием своей пружины перемещается влево, ее неуравновешенные рычаги 11, поворачиваясь на своих осях, "прощелкивают", взаимодействуя с деталями нижней части лотков 6, а зас- . лонка 12 шарнирно связанная со штан1316789 гой 10, занимает горизонтальное положение.

Освобожденная от взаимодействия с рычагом 11 штанги 10 стопа детали второго вертикального лотка 6 под действием собственного веса перемещается вправо по наклонной части направляющих 8 дна корпуса 4 и заслонке

12 к окну выдачи деталей.

После перемещения в крайне правое положение столба деталей второго лотка 6 утапливается правое плечо заслонки 12, заставляя ее повернуться и занять вертикальное положение.

При этом штанга 10 перемещается вправо, сжимая свою пружину, а ее рычаги 11 взаимодействуя с деталями нижней части вертикальных лотков 6, перемещают остальные столбы деталей совместно с перегородкой 5 на шаг к окну выдачи. Далее цикл выдачи .повторяется в автоматическом режиме.

Изменение угла наклона устройства относительно основания 1 в позиции

Перегородки 5 по мере освобождения вертикальных лотков от деталей, перемещаясь в правую часть устройства, складируются в стопу. разгрузки производится регулировОчным элементом.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Накопительное устройство, содержащее корпус, перегородки, установленные на осях корпуса с воэможностью поворота и образующие вертикальные лотки для размещения деталей, механизм транспортировки деталей, расположенный между направляющими дна корпуса, заслонку, шарнирно установленную в окне выдачи деталей, и стопор для фиксации заслонки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы за счет исключения возможных перекосов деталей при перемещении их к окну выдачи, механизм транспортировки деталей выполнен в виде подпружиненной штанги с шарнирно размещенными неуравновешенными рычагами, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения для взаимодействия указанными рычагами с деталями, расположенными в нижней части вертикальных лотков, а заслонка шарнирно связана с штангой, при этом перегородки установлены с возможностью перемещения параллельно направляющим дна корпуса.

1316789

Составитель В.Мещанинов

Редактор М.Товтин Техред Н.Глущенко Корректор M.Øàðîøè

Заказ 2385/11 Тираж 786 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4