Устройство для калибровки полых изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для калибровки и правки полых деталей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет калибровки тонкостенных деталей с вогнутостью калибруемого профиля путем обеспечения минимального зазора между секторными частями оправки, образующими рабочую поверхность оправки. Устройство для калибровки содержит оправку, выполненную в виде раздвигаемых в радиальном направлении секторов (С) 11, калибровочный элемент 19, средство раздвижения С с винтовым приводом, вьшолненное в виде-двух дисков 5 с резьбовым отверстием в центре под винт 3 с левой и правой резьбой. На наружной поверхности дисков 5 выполнены скосы 6 и 7. Общее число скосов равно количеству С оправки. При вращении штурвала 4 диски 5 сближаются и выводят С 11 в рабочее положение. Скосы 6 и 7 позволяют управлять сведением С 11 к центру. При занятии всеми С 11 рабочего положения включается привод 17, обеспечивая вращение оправки II детали 22. При включении привода 20 калибровочный элемент начинает обстукивать деталь на оправке. 2 ил. с СЛ f № 5-Л) 8 7 f 5п ..А. .й.1.. Ж 00 o 00 Од Ла.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

136 Al (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4000471/25-27 (22) 03. 01. 86 (46) 23.06,87. Бюл. Ф 23 (72) Г.В. Бурмистров (53) 621.982.47(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 227982, кл. В 21 D 1/08, 20.06.67, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ПОЛЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для калибровки и правки полых деталей. Цель изобретения расширение технологических возможностей устройства за счет калибровки тонкостенных деталей с вогнутостью калибруемого профиля путем обеспечения минимального зазора между секторными частями оправки, образующими рабочую поверхность оправки. Устройст(51) 4 В 21 С 37/30, В 21 D 1/08 во для калибровки содержит оправку, выполненную в виде раздвигаемыХ в радиальном направлении секторов (С) 11, калибровочный элемент 19, средство раздвижения С с винтовым приводом, выполненное в виде двух дисков 5 с резьбовым отверстием в центре под винт 3 с левой и правой резьбой. На наружной поверхности дисков 5 выполнены скосы 6 и 7. Общее число скосов равно количеству С оправки. При вращении штурвала 4 диски 5 сближаются и выводят С 11 в рабочее положение.

Скосы 6 и 7 позволяют управлять сведением С 11 к центру. При занятии всеми С 11 рабочего положения включается привод 17, обеспечивая вращение оправки и детали 22. При включении привода 20 калибровочный элемент начинает обстукивать деталь на оправке. 2 ил.

1 131831

Изобретение относится к обработке . металлов давлением, а именно к устройствам для калибровки и правки труб.

Цель изобретения — расширение тех5 нологических возможностей устройства за счет калибровки тонкостенных изделий путем обеспечения минимального зазора между секторными частями, образующими рабочую поверхность оправки.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1.

В жестко закрепленном корпусе 1 15 на подшипниках 2 установлен с возможностью вращения винт 3 с левой и правой резьбами, на свободном конце которого установлен штурвал 4 для проворота винта 3. На резьбовых частях винта 3 установлены два диска 5 с резьбовым отверстием в центре. На наружной поверхности дисков 5 выполнены поочередно скосы 6 и 7. На винте 3 между его резьбовыми частями на 25 подшипниках 8 установлена ступица 9, в которой выполнены радиальные отверстия под направляющие колонки 10 по паре на каждый раздвигаемый сектор

11, из которых смонтирована оправка. 30

Направляющие колонки 10 жестко закреплены в секторах 11 и выполнены с возможностью свободного движения в радиальных отверстиях ступицы 9. Секторы 11 на колонках 10 могут свободно перемещаться в радиальном направлении и подтянуты к центру ступицы 9 пружиной 12. На каждый сектор 11 приходится по крайней мере две пружины 12. 40

Для того, чтобы диски 5 могли пе- ремещаться относительно ступицы 9 только в осевом направлении без вращения, устройство содержит стопорные элементы 13 и 14, причем стопорный элемент 14 выполнен совместно с приводным диском 15, с которым контактирует ролик 16 с приводом 17 поворота оправки. Для останова вращения ступицы 9 при работе со штурвалом 4 используется фиксатор 18, калибровка детали производится калибровочным элементом 19 с силовым приводом 20 ударного действия.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении фиксатор 18 заведен в гнездо приводного диска 15, 6 2 привод 17 поворота оправки выключен.

Диски 5 находятся в отведенном состоянии (фиг. 1, штрихпунктирные линии). Пружины 12 подтягивают секторы 11 оправки к ступице 9. Секторы занимают положение, изображенное на фиг, 2 (штрихпунктирные линии), где

Н вЂ” величина приближения четного сектора к центру оправки. Кромка 21 соседнего нечетного сектора находится под четной кромкой 21 четного сектора. На оправку свободно надевается деталь 22 для калибровки.

Вращением штурвала 4 производится несколько оборотов винта 3 с левой и правой резьбами. Диски 5 сближаются друг с другом и выводят секторы 11 оправки в рабочее положение (фиг. 1).

Сближение дисков 5 является силовым и зависит от крутящего момента, приложенного к штурвалу 4, При движении секторов 11 на рабочую позицию кромки 21 движутся по траектории 23, причем угол с (фиг. 2), образованный линиями 23, обозначающими траекторию движения соседствующих кромок 21, равен углу с „, составленному осевыми направляющих колонок 10 двух соседних секторов 11 при этом размер

L указывает необходимую величину зазора между кромками секторов 11, при одновременном сведении всех секторов оправки. Наличие на дисках 5 выполненных поочередно наружных скосов 6 и 7, которые управляют сведением секторов 11 к центру оправки, позволяет сводить секторы 11 поочередно: сначала нечетные секторы, а затем четные, что дает возможность кромкам

21 при опускании заходить одна на другую (в нерабочем состоянии) и создать профиль оправки без зазоров (в рабочем состоянии).

Когда секторы 11 всей оправки займет рабочее положение, фиксатор 18 выводится из гнезда диска 15, включается привод 17 и ролик 16 начинает вращать диск 15 вместе со всей оправкой и деталью 22 на ней. Включается силовой привод 20 и калибровочный элемент 19 ударного действия начинает обстукивать деталь на оправке.

Для снятия детали 22 отключаются приводы 17 и 20, устанавливается в гнездо диска 15 фиксатор 18 и винт 3 вращается штурвалом 4, диски 5 расходятся, оправка занимает исходное положение.

Составитель Н. Чернилевская

Редактор И, Николайчук Texpep N.Õoäàíè÷ Корректор С. Шекмар

Заказ 2456/8 Тираж 732

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 13183

Использование изобретения позволит расширить технологические возможности устройства за счет калибровки тонкостенных деталей.

5 формула изобретения

Устройство для калибровки полых деталей, содержащее оправку, установленную с возможностью вращения вокруг своей оси и выполненную в виде уста- 1р новленных с возможностью перемещения в радиальном направлении подпружиненных секторов, средство калибровки и средство перемещения секторов оправки с винтовым приводом, установленное с возможностью перемещения в осевом направлении, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения калибровки тонкостенных деталей, винт винтового привода средства перемещения секторов выполнен с левой и правой резьбами, а средство перемещения секторов в радиальном направлении выполнено в виде установленных на соответствующих резьбах винта двух дисков со скосами на их наружной поверхности в количестве, соответствующем числу секторов, причем одни скосы выполнены для четного числа секторов, другие — для нечетного.