Устройство для правки цилиндрических деталей типа стаканов

 

УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ПРАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СТАКАНОВ, содержащее установленные на станине два приводных опорных ролика с параллельными между собой осями вращения , расположенными в горизонтальной плоскости, и смонтированный с воэ-. можностью перемещения в вертикальной плоскости между опорными роликами консольный раскатной ролик, ось вращения которого парсшлельна осям вращения опорных роликов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества правки, оно снабжено установленным с возможностью перемег щения вдоль осей вращения опорных роликов упорньо4 роликом и смонтированными по обе стороны от опорных роликов поддерживающими элементами, при этом ОСЬ вращения упорного ролика расположена перпендикулярно осям § вращения опорных роликов. fO 1 А

СО1ОЭ СОВЕТСКИХ

00UWI

РЕСПУБЛИК (19) (11), q(51) В 21 D 1/О 8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3535771/25-27 (22) 10.01.83 (46) 15.04.84. Бюл. 11 14 (72) A.Í.Áåëÿås, 10.П.Гиттемейер, Т.А.Жук, А.Г.Емин.и М.Л.Фогельсон (71) Специальное конструкторское бюро текстильной промышленности объе-дииения "Ленхлоппром" (53) 621.982.47 (088.8) (56 ) 1.Авторское свидетельство. СССР

В 541547, кл. В 21 1) 1/08, 1974 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕИ ТИПА СТАКАНОВ, содержащее установленные на станинедва приводных опорных ролика с параллельными между собой осями враще-, ния, расположенными в горизонтальной плоскости, и смонтированный с воэможностью перемещения в вертикальной плоскости между опорными роликами консольный раскатной ролик, ось вращения которого параллельна осям вращения опорных роликов, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества правки, оно снабжено установленным с возможностью переме-. щения вдоль осей вращения опорных роликов упорным роликом и смонтированными по обе стороны от опорных роликов поддерживающими элементами, при этом ось вращения упорного ролика расположена перпендикулярно осям вращения опорных роликов. е

1085655

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для правки цилиндрических деталей типа стаканов.

Известно устройство для правки полых цилиндрических деталей, содержащее установленные на станине два приводных опорных ролика с параллельными между собой осями вращения, расположенными в горизонтальной плоскости, и смонтированный с возможностью перемещения в вертикальном направлении и размещенный между опорными роликами консольный раскатной ролик, ось вращения которого параллельна осям вращения опорных роликов.(13

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает правку иэделия по всей длине, исправляя лишь участок, длина которого равна ширине опорных и раскатного роликов.

2О

Цель изобретения — повышение качества правки изделий за счет исправления кривизны его стенок по всей длине.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для правки полых цилиндрических деталей типа стаканов, содержащее установленные на станине ,:два приводных опорных ролика с параллельными между собой осями враще- 30 ния, расположенными .в горизонтальной плоскости, и смонтированный с воэможностью перемещения в вертикальной плоскости между опорными роликами консольный раскатной ролик, ось вращения которого параллельна осям вра-* щения опорных роликов, снабжено установленным .с возможностью перемещения вдоль осей вращения опорных роликов упорным роликом и смонтирован- 4() ными по обе стороны от опорных роликов поддерживающими элементами, при этом ось вращения упорного ролика расположена перпендикулярно осям вращения опорных роликов °

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид A на фиг.1; на фиг..З - узел подъемной каретки (вид Б на фиг. 1);на фиг. 4 - узел ходового винта, разрез.

Осйовными рабочими инструментами устройства являются консольный расфкатывающий ролик 1 и два опорных ролика 2 и 3.

Раскатывающий ролик 1 свободно вращается на оси 4, жестко закрепленной в корпусе 5, смонтированном на станине б. Валики 7 и 8, несущие ролики 2 и 3, смонтированы на шарикоподшипниках (не показаны) в корпусе 9 и приводятся во вращение общей 60 цепной передачей 10 от редуктора 11, связанного клиноременной передачей

12 с электродвигателем 13. Корпус 9. размещен на подъемной каретке 14, подвижной в вертикальной плоскости с помощью подъемного винта 15 вдоль направляющих стоек 16 и 17. Вращение винту сообщается через коническую зубчатую пару 18 с помощью рукоят-. ки 19. Винт 15 проходит через гайку 20, неподвижно закрепленную в кронштейне 21. Направляющие стойки

16 и 17 и .ронштейн 21 установлены на опорной плите 22, смонтированной на станине 6, Стойки 16 и 17 между собой дополнительно связаны траверсой 23.

Для компенсации ослабления цепи

10, которая может возникнуть при опускании каретки 14, предусмотрена натяжная звездочка 24, ось которой закреплена в подпружиненном рычаге 25 °

Упорный ролик 26 свободно вращается на оси 27, закрепленной в корпусе 28, подвижном в .горизонталь рй плоскости, вдоль направляющей 29.

Корпус 2 8 жестко связан с гайкой 30, через которую проходит винт 31. На одном конце винта жестко сидит шкив

32, клиноременной передачей 33 связанный с электродвигателем 34, на другом конце винта на шарикоподшипниках 35 смонтирована звездочка 36, выполненная в виде полумуфты, взаимодействующей с другой полумуфтой 37,,сидящей на этом же конце винта на скользящей шпонке 38. Полумуфта 37 перемещается вдоль своей оси с помощью вилки 39, представляющей собой одно плечо двуплечего рычага, второе плечо которого выполнено в виде паза, взаимодействующего с кривошипом

40 рукоятки 41.

Звездочка 36 получает вращение от редуктора 11 через цепные передачи 42 и 43 и промежуточный вал 44.

Для ограничения хода корпуса 28 на нем предусмотрен ограничитель 45, взаимодействующий с концевыми выключателями 46 и 47, выключая электродвигатели. .По обе стороны от плоскости вра- щения раскатывающего 1 и опорных 2 и 3 роликов расположены две пары свободно вращающихся поддерживающих роликов 48 и 49. Положение этих роликов по высоте выбрано таким образом, чтобы лежащая на них исправляемая деталь могла перемещаться отно.сительно раскатывающего ролика с небольшим радиальным зазором.

В исходном положении упорный ролик 26 занимает крайнее правое положение, а каретка 14 опущена. Подлежащую правке деформирующую деталь 50 кладут на поддерживающие ролики 48 таким образом, чтобы деталь находи- лась в зоне действия раскатиого и опорных роликов. Вращая рукоятку 19, поднимают каретку 14, обеспечивая необходимое прижатие стенки детали к раскатному ролику 1. Рукоят1085655 кой 41 вводят в зацепление полумуфту 37 со звездочкой 36 и включают электродвигатель 13, приводящий во вращение опорные ролики.2 и 3 и ходовой винт 31. От роликов 2 и 3 получает вращение деталь 50, которая, в свою очередь, вращает раскатывающий ролик 1. Одновременно благодаря вращению ходового винта 31 осуществляется рабочий ход корпуса 28 с упорным роликом 26. Последний, воздействуя на дно детали 50, вызывает его осевое перемещение влево. В процессе этого перемещения при одновременном вращении детали между раскатывающим и опорным роликами происхо- 15 дит правка по всей длине образующей цилиндрической поверхности детали.

При достижении упорным роликом 26 крайнего левого положения электродвигатель 13 останавливается. После этого с помощью рукоятки 19 опускают каретку 14 с опорными роликами

2 и 3, рукояткой 41 расцепляют полумуфту 37 и звездочку 36 и включают электродвигатель 34 ° Ходовой винт 31 получает вращение в направлении, противоположном рабочему ходу, и упорный ролик 26 возвращается в ис-.. ходное положение, освобождая отремонтированную деталь, которую вручную удаляют из рабочей эоны.

Предложенное устройство позволяет осуществить высококачественную правку всей цилиндрической поверхности деформированных цилиндрических деталей типа стаканов.

1085655

Составитель Э.Копаев

Редактор N.Äûëûí Техред С.Мигунова

Корректор Ю.Макаренко

FФилиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Закаэ 2122/7 Тираж 796 Подписное

BHHHGH Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5