Устройство для правки кольцевых изделий
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее оправку для установки детали, разметенную на станине и связанную со шпинделем. (Л со 4 ГС сл Фиг.1 и .11)Н1,1и ро,1ик, кинема1М1кчК11 сия i; liliblii .ipcl ПрОМО/КуГОЧИОС .ЧШНО с СИ.К.lii .iM приходным инлнн.цюм, сое. II 111 СП :п,IV с ни uiioiiuii магистра.1ЫО чсрс s лросос. п.. отлпча1ои(ссс.я тем, что. с шмыо ппш.шкчш, пронзиодите.ыюсги н качссгка прытки, промежуточное чвсно вмпо. пкмк) г. иидс доно.чните.П.нок) ншин.имя. смонтироиан iipai ii.) jHi.iiiK. ленный коишчпрично IHMHM.UMIO с ност1)К) взаим1)дгГ(ст1Я1я со инчжим го нриво.тшио ц||.п111Д11а, nooiiMi.i тообразно|
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU 1134257 А
4(521 В 0
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
И И ()1 И P() ill!(, КИ ПЕМ «П II I< (КИ < ВН
I l II :. () (> I I P(> >I < Ж > T(>< I I I ()(. : Il P() l l:I I3();I I ITE, l l> ll()(1 ll I I К < I(< I i« I И () > В 1; И, проч< жуто I О IIP II li()ДИ(> (> IIII. I II I I i f);), (>(>< >II l I>l II К Р< СТообразн(>1 < > I I p< i!< Ill!!I(>l ill IIII p l(li. Ill ll,lP <(>I< 1(ил il! I 11). (2 ) 3420288/25-27 (22 ) 09.04.82 (46) 15.01.85. Бюл. № 2 (72) М. М. Тверской, Е. И. Ширяев, В. И. Закамалдин, Ю. П. Клепиков и В. М. Мязин (71) Челябинский политекнический институт им. Ленинского комсомола (53) 62!.682.45 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство CC(.P № 404528, кл. В 2! D 1/08, !972 (прототип) . (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ КОЛЪЦЕВЪ|Х ДЕТАЛЕЙ, содержаще( оправку для установки детали, размещенную на станине и связанную со шпинделем, < с ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " 1134257 Погрешность формы, мм Величина погрешности, исправляемая за 1 оборот, мм/об Количество обо45 0,1 0,2 ротов для правки, об 50 55 Изобретение относится к механической обработке металлов давлением, в частности к исправлению формы поперечного сечения изделий типа кольца, и может найти применение, например, при правке формы посадочных поверхностей сопряжений авиатехники. Известно устройство для правки формы кольцевых деталей, содержашее оправку для установки детали, размещенную на станине и связанную со шпинделем, и правильный ролик, кинематически связанный через промежуточное звено с силовым приводным цилиндром, соединенным с питающей магистралью через дроссель (1) . Недостатками известного устройства являются низкие производительность и качество, так как процесс правки происходит с постоянной радиальной силой. Цель изобретения — повышение производительности и качества правки. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для правки кольцевых деталей, содержашем оправку для установки детали, размещенную на станине и связанную со шпинделем, и правильный ролик, кинематически связанный через промежуточное звено с силовым приводным цилиндром, соединенным с питающей магистралью через дроссель, промежуточное звено выполнено в виде дополнительного шпинделя, на котором смонтирован правиЛьный ролик, установленный концентрично шпинделю с возможностью взаимодействия со штоком силового приводного цилиндра, обоймы и крестообразного пружинного шарнира, служашего для крепления обоймы к станине, при этом в качестве силового приводного цилиндра использован гидравлический цилиндр. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общи и вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1 (пример способа закрепления исправляемого изделия). Инструме итал ьны и ш п и идель 1, предназначенный для закрепления инструмента, например правильного ролика 2, установлен в обойме 3, которая при помощи крестообразного пружинного шарнира 4 подвешена к станине 5 с возможностью качания под действием штока гидроцилиндра 6. Последний неподвижно закреплен на станине 5 и через дроссель 7 с большим гидравлическим сопротивпением соединен с гидравлической магистралью. Гидроцилиндр 6 и дроссель 7 служат для создания автоматически регулируемой радиальной силы. Исправляемое изделие 8 установлено в жесткой оправке 9 и предохранено от проворота, например, винтом 10. Оправка 9 закреплена на шпинделе 11. Устройство работает следующим образом. f0 Изделие 8 приводится во вращение шпинделем 11. Ролик 2 под действием штока гидроцилиндра 6 подводится к внутренней поверхности изделия 8. Сначала ролик 2 воздействует на наиболее выступаюшие части формы поперечного сечения изделия 8. Чем больше выступаюшая часть, тем больше радиальная сила взаимодействия, так как шток гидроцилиндра 6 не может мгновенно сдвинуться в противоположную сторону ввиду большого гидравлического сопротивления дросселя 7 и такого свойства жидкости, как несжимаемость. Увеличение радиальной силы на выступах сохраняется во всем периоде процесса правки до достижения правильной формы поперечного сечения. После достижения правильной формы радиальная сила становится постоянной. Сам процесс правки под действием автоматически регулируемой радиальной силы происходит за счет создания изгибающих моментов в зоне выступ — впадина и упругопластического деформирования материала изделия 8. Применение предлагаемого устройства для правки формы кольцевых изделий позволяет повысить производительность, так как в процессе правки ьсегда наибольшая сила прикладывается к наиболее выступающим частям в любой момент правки, а от этого процесс правки происходит быстрее, повысить качество правки также за счет приложения различной силы к различным по высоте выступающим частям, а после достижения правильной формы радиальная сила становится постоянной. Повышение производительности обосновано на примере с прототипом (таблица). Параметр Предлагаемое Прото. устройство тип Время 1 оборота, с 2 Время правки, с 10 Повышение производительности, / 200 ll34257 A- A подериулго Риа. 2 б- б Риг. 3 Редактор Т. Митейко Заказ 9851/7 Составитель Н. Чернилевская Техред И. Верес Корректор В. Гирняк Тираж 774 11одпнсное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
