Смеситель

 

Изобретение относится к смесителю периодического действия при переработке полимерных материалов и резиновь;1х смесей , может быть использовано в химической промышленности и позволяет увеличить степень стабилизации температуры рабочих поверхностей роторов и повысить качество готовой продукции. Смеситель содержит роторы 1, расположенные в полукамерах 2 с каналами 3 для циркуляции теплоносителя, узел подготовки теплоносителя, выполненный в виде емкости 6, частично покрытой теплоизоляционным материалом 7. Емкость 6 сообщена трубопроводами 4 и 5 подачи и отвода с каналами 3. В нижней части емкости 6 расположен нагреватель 8, а в верхней - холодильник 9. Емкость 6 сообщается с устройством 10 регулирования и поддержания давления в ней. На трубопроводе 5 установлен редукционный клапан 11, а на трубопроводе 4 - насос 12. 1 ил. сл 00 00 4 ьо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 29 В 13 06 G 05 D 27 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l., (21) 4038830/31-26 (22) 30.12.85 (46) 23.06.87. Бюл. № 23 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) В. Н. Алехин, И. В. Коваленко и И. М. Федоткин (53) 66.012-52 (088.8) (56) Патент США № 3196941, кл. 165 — 109, опублик. 1965.

Авторское свидетельство СССР № 994269, кл. В 29 В 1/06, 1981. (54) СМЕСИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к смесителю периодического действия при переработке полимерных материалов и резиновых сме„„SU„„1. 318420 A 1 сей, может быть использовано в химической промышленности и позволяет увеличить степень стабилизации температуры рабочих поверхностей роторов и повысить качество готовой продукции. Смеситель содержит роторы 1, расположенные в полукамерах 2 с каналами 3 для циркуляции теплоносителя, узел подготовки теплоносителя, выполненный в виде емкости 6, частично покрытой теплоизоляционным материалом 7. Емкость

6 сообщена трубопроводами 4 и 5 подачи и отвода с каналами 3. В нижней части емкости 6 расположен нагреватель 8, а в верхней — холодильник 9. Емкость 6 сообщается с устройством 10 регулирования и поддержания давления в ней. На трубопроводе 5 установлен редукционный клапан 11, а на трубопроводе 4 — насос 12. 1 ил.

1318420

Форл1ула изобретения

Р„ в каналах смесителя большее, чем давление, соответствующее максимально возможной температуре tMaxc в каналах циркуляции, что предотвращает вскипание теплоноси45 теля в случае интенсивного выделения диссипативного тепла. Насос 12 обеспечивает неСоставитель Т. Голеншина

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верее Корректор М. Шароши

Заказ 2462/13 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комите IH (ССР яо деляги изобретений и откр, тий

113035, Москва, К вЂ” 35, Ра шская наб., д. 4l5

Производственно-полиграфическое и1и.н рйя-. ис. г. Ужгород, ул. Г!росктиая, 1

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности, к конструкции роторных смесителей периодического действия для переработки полимерных материалов и резиновых смесей.

Целью изобретения является увеличение степени стабилизации температуры рабочих поверхностей роторов и повышение качества готовой продукции.

На чертеже представлена блок-схема смесителя.

Смеситель содержит роторы 1, расположенные в полукамерах 2 с каналами 3 для циркуляции теплоносителя, которые сообщены трубопроводами подачи 4 и отвода 5 с узлом подготовки теплоносителя, выполненным в виде емкости 6, частично покрытой теплоизоляционным материалом 7. В нижней части емкости расположен нагреватель 8, а в верхней — холодильник 9. Узел подготовки теплоносителя сообщается с устройством 10 регулирования и поддержания давления в емкости. На трубопроводе отвода перед узлом подготовки теплоносителя установлен редукционный клапан 11.

Для цикуляции теплоносителя на трубопроводе подачи установлен насос 12. В качестве теплоносителя может использоваться вода, органические соединения и другие типы теплоносителей.

Смеситель работает следу1ощим образом.

В период пуска смесителя теплоноситель в емкости 6, корпусе 2 и роторы 1 смесителя нагреваются до заданной температуры

t„3a счет нагревателя 8 посредством циркуляции теплоносителя. При достижении заданной температуры 1„нагреватель отключают. С помощью устройства 10 регулирования давления осуществляют регулировку давления Р- в емкости 6, тем самым изменяя температуру кипения теплоносителя.

Теплоизоляционный материал 7 препятствует рассеянию энергии, а холодильник 9 отводит избыток тепла при наличии паров. Редукционный клапан 11 поддерживает давления обходимую скорость циркуляции и давление

Рчр теплоносителя в системе. Давление Р„,„,, 5

25 в узле подготовки в виде теплоносителя выбирается так, что температура его кипения соответствует необходимой начальной температуре 1„определенной из уравнения теплового баланса смесителя, а редукционный клапан 11 поддерживает в каналах циркуляции давление Рч г. при котором температура кипения теплоносителя 1выше максимально возможной температуры tMa c В каналах, так что соблюдается соотношение

1 а1 -а1Пример. Предположим, на поверхносттях рабочих органов необходимо поддерживать температуру 110 С. В качестве теплоносителя выбираем воду. Уравнение теплового баланса показывает, что для поддержания заданного технологического режима необходимо отводить от поверхностей рабочих органов избыточное количество тепла Q теплоносителем, имеющим скорость ы при допустимой разности температур на выходе и входе М= 10 С.

Учитывая то, что температура теплоносителя должна быть максимально приближенной к температуре поверхностей рабочих органов, начальная температура теплоносителя выбирается равной t„= 105 С.

В этом случае для поддержания температуры кипения давление в узле подготовки теплоносителя должно быть Р „, = 1,22 10 Па.

В каналах циркуляции теплоносителя должно поддерживаться давление большее, чем давление, соответствуюгцее температуре кипения при максимальной температуре теплоносителя, которая равна 1чвкс = 1н+

= 115 С, следовательно, Кч.p) 1,7.10 Па.

Смеситель, содержащий роторы, размещенные в полукамерах с каналами для циркуляции телоносителя и трубопроводами подвода и отвода теплоносителя, узел подготовки теплоносителя, выполненный в виде емкости, в нижней части которой размещен нагреватель, а в верхней -- холодильник, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени стабилизации температуры рабочих поверхностей роторов и повышения качества готовой продукции, он дополнительно содержит устройство регулирования давления узла подготовки теплоносителя и редукционный клапан, установленный на трубопроводе отвода теплоносителя в узел подготовки теплоносителя.