Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий
Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий посредством механического натирания инструментом из материала покрытия и может быть использовано машиностроительными предприятиями на финишных операциях нанесения покрытий в отверстиях малого диаметра в крупногабаритных и неуравновешенных деталях. Цель изобретения - повьшгение производительности обработки отверстий малого диаметра за счет уменьшения времени на переустановку прутков наносимого материала. Перед вводом устройства в отверстие обрабатываемой детали 13 прутки 17 наносимого материала утоплены внутрь устройства, так как тросик не а пружина 20 отжимает толкатели 16 внутрь отверстий шайбы 14. При вводе прутков 17 в отверстие обрабатываемой детали 13 освобождают стопорный винт 10 и, вращая устройство за корпус 1 относительно винта 9, нагружают прутки 17 через шток 6, тросик, шарики 18 и .толкатели 16. После нагружения прутков 17 зажимают стопорный винт 10, сл 7 Г5 20 фигЛ
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (5!! 4 С 23 С 8/60
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг.1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3895926/22-02 (22) 12.05.85 (46) 30.06.87. Бюл. У 24 (72) О.В.Чекулаев, С.А.Терешкин, В.Н.Агеенко и A.Ã.Êèðèëëîâ (53) 621.357.76{088.8) (56) Повышение износостойкости на основе избирательного переноса/Под ред. Д.Н.Гаркунова. M.: Машиностроение, 1977, с.!54.
Авторское свидетельство СССР
Ф 831861, кл. С 23 С 17/00, 1979.
Авторское свидетельство СССР
В 931810, кл. С 23 С 17/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРИКЦИОННО-МЕХАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий посредством механического натирания инструментом из материала покрытия и может быть использовано машиностроительными предприятиями на финишных операциях нанесения покрытий в отверстиях малого диаметра в крупногабаритных и неуравновешенных деталях.
Цель изобретения — повьппение производительности обработки отверстий малого диаметра за счет уменьшения времени на переустановку прутков наносимого материала. Перед вводом устройства в отверстие обрабатываемон детали 13 прутки 17 наносимого материала утоплены внутрь устройства, так как тросик не нагружен а пружина 20 отжимает толкатели 16 внутрь отверстий шайбы 14. При вводе прутков 17 в отверстие обрабатываемой детали 13 освобождают стопорный винт !О и, вращая устройство за корпус 1 относительно винта 9, нагружают прутки 17 через шток 6, тросик, шарики 18 и.80 1320259 А 1.толкатели 16. После нагружения прутков 17 зажимают стопорный винт 10, ! 32025 включают привод вращения и производят обработку отверстия. По окончании обработки, не выводя прутки 17 из отверстий обрабатываемой детали 13, производят снятие нагрузки в том же порядке, как и нагружая прутки 17, 9 но вращая устройство в обратную сторону. Конструктивные особенности усройства позволяют в 5 раз снизить трудоемкость нанесения покрытий при обработке отверстий диаметром 13 мм н более. 2 ил.
Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий фрикционно-механическими способами.
Цель изобретения — повышение производительности обработки отверстий малого диаметра за счет уменьшения времени на переустановку прутков наносимого материала.
На фиг.1 представлен общий вид устройства, разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l.
Устройство состоит из корпуса 1, в который закручен натяжной винт 2, сжимающий пружину 3. Пружина 3 своим противоположным торцом упирается в гайку 4, установленную с возможностью перемещения в корпусе 1 по скользящей посадке. Гайка 4 зафиксирована от поворота в корпусе 1 с помощью винта 5. Внутри гайки 4 по скользящей посадке установлен шток
6, зафиксированный от поворота в гайке 4 посредством винта 7. В штоке 6 шарнирно установлен ролик 8. В гайке
4 -на резьбе с возможностью перемещения установлен винт 9, имеющий паз, в который входит стопорный винт 10, . фиксирующий от поворота винт 9 относительно корпуса 1. Винт 9 служит для присоединения устройства к шпинделю расточного станка. В корпусе 1 на осях установлены ролики 12. К корпусу 1 со стороны обрабатываемой детали 13 прикреплены шайба 14 и наконечник 15. В шайбе 14 выполнено два глухих отверстия, расположенные параллельно и находящиеся по обе стороны от оси устройства, в которых установлены толкатели 16 и прутки 17 наносимого материала, например латуни. В толкателях 16 установлены шарики 18, а в наконечнике 15 на оси
19 установлена пружина 20, входящая своими концами в отверстие 21 толкателей 16. В корпусе 1 установлен тро- 45
2 сик 22, проходящий по роликам 8, 12 через отверстия толкателей 16 с концами, закрепленными в наконечнике 15.
Усилие нагружения пружины 3 регулируют винтом 2. Величину усилия контролируют через окно 23 в корпусе 1, выполненное в зоне перемещения винта 2.
Устройство работает следующим образом.
Перед вводом устройства в отверстие обрабатываемой детали 13 прутки 17 утоплены внутрь устройства, так .как тросик 22 не нагружен, а пружина 20 отжимает толкатели 16 внутрь отверстий шайбы 14. При вводе прутков 17 в отверстие обрабатываемой детали 13 освобождают стопорный винт
10 и, вращая устройство эа корпус 1 относительно винта 9, нагружают прутки 17 через шток 6, тросик 22, шарики 18 и толкатели 16. При этом зазор, образовавшийся между торцами гайки 4 и корпуса 1, должен обеспечивать обработку отверстия на необходимую длину. Величину этого зазора можно контролировать по перемещению винта
5 в пазу корпуса 1. После нагружения прутков 17 зажимают стопорный винт !
О, включают вращение шпинделя (не показан) и производят обработку отверстия за два прохода {в прямом и обратном направлении). По окончании обработки, не выводя прутки 17 из отверстия обрабатываемой детали 13, производят снятие нагрузки в том же порядке, как и нагружая прутки 17, но вращая устройство в обратную сторону. После этого устройство выводят иэ отверстия обработанной детали 13.
Конструктивные особенности предложенного устройства позволяет в 5 раз снизить трудоемкость операции фрикционно-механического нанесения покрытий эа счет сокращения времени!
320259
А-А
Фиг. 2
Составитель В.Трегубов
Редактор. M.Êåëåìåø Техред А.Кравчук Корректор С.Шекмар
Заказ 2614/24 Тираж 936 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4 на переустановку прутков наносимого материала при обработке отверстий диаметром 13 мм и более.
Формула изобретения
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий, содержащий корпус со штоком и узел нагружения, включающий пружину, установленную с возможностью взаимодействия со 10 штоком, кинематически связанным с толкателями прутков наносимого материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки отверстий малого диаметра за счет уменьшения времени на переустановку прутков наносимого материала, оно снабжено наконечником с шайбой и пружинами, при этом толкатели с прутками наносимого материала установлены в шайбе с возможностью взаимодействия с пружинами, смонтированными в наконечнике, кинематическая связь штока с толкателями выполнена в виде трособлочной системы, охватывающей конец штока и жестко связанной с наконечником, причем оси толкателей с прутками наносимого материала расположены параллельно друг другу.
